蒸压加气混凝土作为一种能满足建筑节能达到50%的单一保温墙体材料(大多数需要夹芯复合的墙材才能达到),因具有质轻利废、保温隔热、寿命长、易加工性等优点,使其在建筑工程中的地位日益显著。然而由于生产加气混凝土的原材料质量波动较大、配合比设计不合理、生产工艺控制不规范,以致生产出来的砌块强度不高、外观尺寸偏差较大、质量很不稳定。故其应用局限于建筑的非承重结构中,在承重结构中使用较少;同时给砌筑带来困难,增加砂浆的使用量;而且影响墙体的整体性能。针对上述问题,本论文研究加气混凝土原材料及关键生产工艺对性能的影响并进行优化,从原材料化学组成及孔结构出发寻找生产高强加气混凝土砌块的适宜配合比设计方法。同时,研制了加气混凝土墙体专用薄层干粉砂浆,实现薄浆干砌施工。论文研究具有重要的实用价值。首先,探讨了原材料性质对加气混凝土性能的影响。生产高强蒸压加气混凝土,建议生石灰中MgO含量不宜超过2%,细度为80 um方孔筛筛余不宜超过15%,掺量宜为15~20%;粉煤灰细度为45 um方孔筛筛余不宜超过15%,SiO2/Al2O3比值不小于1.8;砂细度为80 um方孔筛筛余不宜超过18%。接着探讨了关键生产工艺对加气混凝土性能的影响,结果表明,当发气剂用量相同时,复合引气比单一引气的砌块强度提高幅度明显;当钙硅比(C/S)分别为0.41、0.48和0.51时,C/S为0.51时的料浆发气速率与稠化速率匹配效果较好;采用改进砂浆稠度仪测定坯体沉入值来确定脱模时间,以沉入值为15~19mm为宜;当恒温温度为190℃,恒温时间为7h,砌块性能较好。然后,为了获得干密度为600kg/m3、强度达到5MPa的粉煤灰-砂复合高强加气混凝土,分别基于水化产物与强度的关系方程、孔结构与强度的关系方程,设计加气混凝土原材料化学组成及基本浆体配合比。结果表明,原材料化学组成最佳钙硅比范围为0.50~0.55;当钙硅比(C/S)为0.51时,生成的托勃莫来石含量可达38%,此时C-S-H凝胶中穿插着适当数量的粗大托勃莫来石晶体,结构更密实,强度最高。当加气混凝土达到上述性能,要求其基本浆体强度应达到21MPa,孔形系数宜为1.7;当基本浆体强度达到设计要求而孔形系数大于1.7时,加气混凝土强度不能达到设计要求,主要是由于孔结构差所致。再次,研制了加气块墙体专用薄层干粉砂浆,得到其适宜配合比为:水泥:粉煤灰:砂=21%:5%:74%,外加剂采用外掺法(占胶凝材料质量的百分比):纤维素醚0.135%,可再分散乳胶粉0.5%,纤维0.5%,膨胀剂6%,水料比=0.18。此时砂浆保水率大于95%,粘结强度大于0.5MPa,28d干缩值小于0.80mm/m,导热系数小于0.5W/(m?K),性能优良。最后,分析了高强精确加气混凝土砌块与薄层干粉砂浆的适应性。结果表明,二者间界面粘结强度高达0.5MPa,弹性模量为同一数量级,干缩值差异小,分别不大于0.5mm/m和0.8mm/m,导热系数低,分别不大于0.16W/(m?K)和0.5 W/(m?K),保温性能好。因此减少了墙体的空鼓、开裂等现象发生。实际工程应用表明,可节约砂浆用量65~70%,综合施工效率提高10~15%,综合成本下降20%。