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本论文利用反应挤出法从废饮料瓶片（r-PET）出发制备了r-PET/PC型高性能工程塑料。论文中比较了不同类型的挤出机、催化剂种类和用量对合金产物的特性粘度（[η]）、力学性能、熔体流动速率（MFR）的影响规律,探索出最佳PC用量、催化剂种类和用量、挤出机类型和产物的性能。利用不同类型挤出机制备一系列PC用量不同的r-PET/PC合金,研究了PC用量对r-PET/PC产物的特性黏度、熔体流动速率和力学性能的影响。实验结果表明,无论是[η],还是MFR,反应挤出机挤出产物的性能均优于双螺杆挤出机的,当PC用量在15%～20%之间时,产物的[η]达0.73dL/g;拉伸断裂强度达54.9 MPa,比纯r-PET提高15.1%;断裂伸长率达12.05%,比纯r-PET提高55.5%;简支梁无缺口冲击强度达119.5kJ/m2,比纯r-PET提高18.9%;简支梁缺口冲击强度提高到5.21kJ/m2,比纯r-PET提高51.9%。挤出不同比例的r-PET/PC时,无论使用双螺杆挤出机还是反应挤出机,当PC用量为30-90%时,挤出时产物无法模塑成条,会出现料堆积和拉的很细的“豆虫”现象,扫描电镜观察发现有明显的相分层;采用加入酯交换催化剂醋酸铈（Ce（Ac）3）,可以解决两种聚酯相容性差的问题。加入少量的醋酸铈可使部分大分子链发生酯交换反应,促进了高结晶性PET和非晶性PC间的相容性,使两者可以以任意比例混合而正常地挤出;酯交换使产物的[η]提高,最高达0.82dL/g;加有0.045%醋酸铈挤出反应产物r-PET/PC的力学性能均比纯r-PET有明显提高,例如简支梁无缺口冲击强度比纯r-PET提高4.7倍,实现了利用PC增韧r-PET、制备高性能工程塑料的目的。但使用钛酸四丁酯作为酯交换催化剂由于难以均匀添加,无法起到提高相容性的作用。使用缩聚型反应挤出机和双螺杆挤出机研究了加入扩链剂均苯四酐（PMDA）对r-PET/PC体系性能的影响。实验表明,加入PMDA后,产物的力学性能均有所提高,但产物的[η]没有明显提高;比较了另外两种扩链剂双噁唑啉和邻苯二甲酸酐对r-PET/PC的影响,发现加入邻苯二甲酸酐,r-PET/PC的[η]提高不明显,加入双噁唑啉反而使体系产生降解,使[η]降低。