当前苎麻生产加工企业采用的化学脱胶工艺存在的酸碱等化学物质及水用量大，废水污染严重难处理，污水处理达标成本高，以及精干麻品质低等突出问题成为制约苎麻产业发展的瓶颈问题，既不能适应高档织物纺织的需要，又不符合清洁、绿色的生产生活理念。本课题通过以下四个方面的研究改进现有技术及工艺：（1）苎麻原麻高效预处理技术及工艺研究：分析溶剂处理、搓压处理和湿热处理三种预处理技术单独使用和联合使用的作用效果，得出最佳预处理方式为搓压处理和湿热处理的组合处理，其可使原麻上的麻皮、麻壳脱去，杂菌数量尽可能减少，苎麻纤维充分分散，减轻后续脱胶处理难度和时间。（2）微生物原位脱胶技术及工艺研究：优化菌体浓度、温度、pH、溶解氧、时间等发酵参数，通过原位脱胶过程精准控制，显著提高脱胶效果和效率，实现完全不用酸，碱用量约化学脱胶的10%，精干麻制成率比常规化学脱胶提高8%–10%，从源头解决能耗高、废水量大难处理等难题。（3）苎麻精干麻生产给油技术及工艺研究：以植物油、油酸、三乙醇胺和水为配方，优化最适合生物脱胶精干麻的给油剂组分配比，同时优化给油剂含量、给油时间、给油温度、循环次数等给油工艺，实现给油水溶液每吨仅含给油剂3.5～3.75kg，给油时间短，制备工艺简单，性质稳定易储存，给油后的生物脱胶苎麻精干麻色泽均匀、质地柔软松散，纺纱时易开松梳理、断头率低。（4）废水分段处理循环利用技术及工艺研究：分析生物脱胶段、碱处理段、拷打段、漂洗段废水量及其污染程度，建立相应分段处理新技术，并采用循环利用或套用技术，水用量约降至化学脱胶的30%，显著降低最终废水量及其污染程度，达到节能减排目的。