在全球的汽车制造商中，丰田公司不断提高其制造、产品开发及过程控制水平，其结果是一个令人惊讶的商业成功典范:逐渐蚕食竞争对手的市场份额，并且比竞争对手赚取更多的利润，从而成为世界范围内的行业领先者。美国学者对丰田的生产方式进行了总结和补充，命名为精益生产方式。现在中国正逐渐成为全球制造中心，越来越多的公司想使用精益生产方式，以更少的工时，更少的库存，在所有竞争者中生产出最少缺陷最高品质的产品，以保持或提高其竞争力。　　精益生产的基本思想是通过实现准时生产，消除生产过程中一切不必要的浪费。它要求企业只按定单生产必需的产品，并且仅按必需的数量，在必需的时候生产出来，以满足顾客的需求。企业实施精益生产技术对于降低企业运行成本，提高经济效益是非常有益的。　　本文共分为五章。第一章提出本课题研究的背景和意义，研究的思路和方法以及研究的问题和论文的框架。　　第二章介绍了精益生产的概念和起源，从精益生产的理念和必须遵循的五项原则角度，对精益生产的原理进行了阐述，并把精益生产与传统的大量生产方式做了详细比较。　　第三章利用精益生产的原理和方法对TM公司生产管理进行了分析。从整个生产流程、现场物流和现场管理三个方面入手，揭示TM公司生产管理存在的问题和不足，找出需要改善的地方，从而指明了TM公司进行精益生产变革的基础和目标。　　第四章介绍了单元式生产和拉动看板系统在TM公司的引进与实施，重点讲述了单元生产线的设计方法以及如何计算看板的数量，最后介绍了单元式生产及拉动看板所需要的理念创新和组织创新。　　第五章介绍了现场物流和现场管理模式在TM公司的建立过程，主要是应用精益物流理论和5S工具对TM公司现场进行了改善，并且详细介绍了TM公司的持续改善工具——LIFE活动。