硅铁行业能量消耗巨大,如何更充分地利用硅铁生产中的能量,日益受到铁合金生产者和研究者的重视。本文以腾达西北铁合金有限责任公司的硅铁冶炼情况为例,以物料平衡及热平衡为基础,对硅铁冶炼的能量从节能降耗和余热利用两方面进行了综合分析。在研究基础上提出一些节能降耗的措施及余热利用的方法,具体如下:通过对设备的改造进行节能降耗的分析:1.在设备及短网改造方面,本文建议把原来的10kv供电线路改造成35kv,使钢芯铝绞线从300mm²增大到400mm²;更新变压器型号为HTFSPZ-12500/35;重新安装变压器使之位置更靠近电炉,把短网的接线方式改造为倒三角“▽”的接线方式,把每相采用的12根∮50×10的铜管改造为16根∮60×10的铜管,使短网长度从416m缩短为240m。通过热工计算对余热利用进行了分析:2.对于炉气显热,在炉口处设一台余热锅炉,通过对其内部的热工计算,得出显热利用率可达60.82%,可回收利用炉气热量2782290.6kJ/h,有较高利用价值。3.对于硅铁浇注过程中的潜热,本文设计了一套鼓风风罩装置,通过对热平衡的计算,得出其合理性、可用性。4.引进夹点技术的概念,把硅铁生产各工序作为一个体系进行余热利用的研究。通过引进热交换单元模型,在复合温焓曲线上求出冷流介质（空气）出口温度T_out,得到热交换系统图,给出更加充分利用余热的建议。