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塔河油田在不断地开发建设中,逐步在塔一联、塔二联、塔三联建立了三套轻烃回收装置。然而随着塔河油田稠油区块的不断开发,特别是十二区高含硫稠油区块的开发,油田伴生气的气质、进出站压力温度等都发生了相应的改变,使得轻烃回收工艺运行条件发生了变化,影响了产品质量和效益,虽然几经改造,仍然存在一定问题。本文研究塔河油田轻烃站运行现状,分析轻烃站目前运行中存在的问题,并提出相应的解决措施。利用HYSYS软件模拟结果与实际运行参数进行对比分析验证了HYSYS软件能够正确模拟塔河油田轻烃站运行工艺参数。为此,利用该软件模拟分析了轻烃站处理工艺方案的适应性和调整方案的运行效果。另外,对轻烃站处理工艺参数优化方法进行了研究,提出塔河油田轻烃站工艺参数优化方案。研究分析表明塔河油田,塔一联存在的问题主要是原料气含硫,无脱硫设备；塔二联主要问题是净化气硫含量不达标问题影响了产品质量,应对MDEA再生塔运行参数进行调整。塔三联主要存在冷却后的天然气及MDEA贫液进入吸收塔温度过高的问题。通过验证,HYSYS软件能够正确模拟塔河油田轻烃站处理工艺运行情况,可以用该软件来对塔河油田轻烃站工艺方案进行模拟分析。对塔二联轻烃站适应性分析表明,在相同温度和压力条件下原料气越贫,C3回收率越低,当C3的摩尔分数为6.20%时,C3回收率<60%。应降低制冷温度,使C3回收率高于60%；随着进站压力不断增加,C3+回收率逐渐增加,但当压力增加到一定值时,C3+回收率增加趋势变缓,塔河油田轻烃站深冷装置天然气进站压力不宜高于0.4MPa；当天然气进站温度增加到50℃,C3+回收率小于60%,建议当原料气进站温度增加到45℃以上时,考虑原料气降温的问题。通过调整控制MDEA再生塔塔顶、塔底压力和塔底温度,塔二联净化气硫含量可以控制在2.8mg/m3,能有效解决了净化气硫含量超标的问题。工艺参数优化结果表明,调整工艺运行关键参数能有效提高轻烃站丙烷收率和降低能耗的目的,对塔三联,当膨胀机压缩端出口温度为24℃。丙烷组分收率为88.7%,C3+回收率为93.4%。