高盐度有机废水成分复杂,对环境危害很大。如果将高浓度未经处理的含盐废水直接或稀释排放,不仅会造成水资源的浪费,还会对人类和生态环境造成一定的威胁。如果对高盐废水进行深度高效处理,将其中的盐水进行分离,将回收的水进行回用,可达到高盐废水“零排放”的处理效果,这样既可避免对水资源和土壤的污染,又可节约成本,产生经济效益。某公司焚烧炉的高温烟气冷却水具有含盐量和有机物含量高的特点,在循环使用过程中,需要定期排放。企业需要对其采取有效的措施,以达到排放标准。针对该公司这一问题,可采用减压蒸馏法进行处理。该方法可保证废水中有机物不易挥发,这样蒸馏出水的盐分和COD含量较低。另外,蒸馏水可重复使用,不仅可以减少污水排放,还节省水资源。本文对该公司高温烟气冷却水进行减压蒸馏处理的实验研究。通过实验,研究了减压蒸馏条件下高温烟气冷却水的水质变化规律,以及分析了影响废水中污染物去除效率的各种因素,对不同运行参数下冷凝水的水质变化进行了研究分析。在此基础上,对各影响因素进行了正交实验分析。实验研究表明:在蒸馏初期（蒸发率为10%～20%）,蒸馏液中含有大量的游离氨和挥发性小分子有机物,它们在蒸发开始时被大量蒸出,进而使蒸馏初期的冷凝水水质下降,在蒸馏后期（蒸发率>70%）,蒸馏装置中剩余的浓缩液沸腾剧烈,此时由于蒸汽的夹带现象严重,因而后期蒸汽携带的污染物对冷凝水水质造成了污染;增大真空度,有助于减小装置运行温度、降低能耗、提高处理能力,但是提高真空度也会使冷凝水中的COD浓度升高,对冷凝水水质造成影响;增大蒸馏液的酸度可以抑制氨的蒸发,减小冷凝水中的氨氮含量,增大蒸馏液的碱度有利于氨的蒸发,使冷凝液中氨氮含量增加;最后通过正交实验分析,结合成本及实际工况,得到了减压蒸馏的最佳工艺参数,即真空度为0.065MPa,p H为5.6,蒸发率为70%。根据前期实验结果,初步开发了废水处理用蒸馏操控系统,可以为今后的工业化开发应用提供一定的技术支持。