双螺旋输送机是一种很有前景的物料输送及混合机械,广泛应用于现代工业生产运输过程,一般适用于化工、建材、机械制造、煤炭、食品、医疗等行业。现今阶段国内外多以单螺杆输送机为研究对象,而双螺杆输送机与单螺杆输送机相比,由于多了一个螺杆作用,导致内部颗粒之间的碰撞冲击更加复杂,其中两螺旋叶片轴距的相互作用,对颗粒的输送特性影响较大。双螺杆输送机和单螺杆输送机两者虽然有一定的相似性,但在输送效率,受力和磨损等方面均有不同。针对以上问题,本文应用离散元法,研究了双螺旋输送机物料颗粒运送特性及在不同参数的影响因素下颗粒受力和螺旋叶片磨损情况。应用Hertz接触理论,分析了双螺旋输送机两轴轴距、倾斜角度等因素对物料输送特性的影响规律。再此基础上,研究了物料在输送机内部输送时颗粒在各个部位所受接触力的情况。然后运用Hertz-Mindlin with Archard Wear接触模型,对设备磨损的区域给出近似的几何体表面磨损深度值,研究输送机不同结构影响下,输送机叶片的磨损情况。其主要工作与内容如下:(1)运用EDEM软件对双螺旋输送机物料输送过程进行仿真分析。同时,考虑双螺杆之间的轴距、输送机倾斜角度、螺距大小及速度大小对物料运输过程产生的影响;结果表明随着转速和螺距的增大,物料的平均质量流速率增大,输送机的输送能力变强;随着倾斜角度的增大,由于双螺旋输送机受轴距大小的影响出现回流现象,导致物料的平均质量流速率剧烈下降,因此非啮合型双螺旋输送机不适用于倾斜角度过大的运输工作环境。(2)通过仿真对输送机内颗粒受力情况进行对比分析,得到颗粒与颗粒之间接触切向力及法向力情况,并对不同结构影响下输送机内部颗粒受力进行分析。得到随着轴距的增大中心区域颗粒受力逐渐减小,随着倾斜角度的增加,双螺旋输送机两叶片中心位置颗粒受力同样会越来越大,而输送机上半部位颗粒受力会逐渐变小。这些参数一般在实验无法得到,可以为双螺旋输送机工况选用提供一定参考。(3)研究双螺杆在不同轴距以及倾斜角度的情况下,物料对叶片磨损深度和磨损力积累量的分析,并通过对不同叶片区域进行仿真,得到叶片磨损主要集中在叶片外缘,随着输送机轴距的增大,螺旋叶片磨损深度逐渐减小,啮合型输送机叶片磨损受倾斜角度的改变影响较大,非啮合型叶片磨损速率输送机受倾斜角度改变影响较小,可以为双螺旋输送机结构优化设计提供一些理论依据。