铸锭粗大化合物实质是铸锭中存在的一次晶偏析化合物。它一旦形成,就很难消除,并将遗传至锻件、板材等最终制品中,破坏制品组织的均匀性,降低其力学性能,成为报废产品。本文以7A52合金生产过程中出现的铸造供流漏斗底结物、铸锭粗大化合物、锻件5#偏析、板材点条状缺陷为研究对象,采用化学成分分析、金相组织观察、显微硬度测试、X射线衍射、扫描电镜及能谱分析、热分析等实验分析手段,揭示了合金锻件5#偏析、板材点条状缺陷与铸锭中粗大化合物之间的联系,确定了粗大化合物是由Mn、Cr、Ti等元素偏聚并形成的MnAl6、CrAl7、TiAl3等物相组成的混合组织。粗大化合物的形成原因十分复杂,论文主要从铸造温度场的影响、中间合金的影响和铸造工艺参数的影响三个方面进行了探讨。研究表明,7A52合金铸造时,液穴温度起伏较大,引起合金的Mn、Cr、Ti等元素偏聚,导致粗大一次化合物的形成;Al-Mn、Al-Cr、Al-Ti中间合金及原料对粗大化合物的影响主要是由于合金遗传性产生;同时铸锭粗大化合物的形成和尺寸还受熔炼工艺如铸造速度、铸锭规格、漏斗、铸造方法等因素影响。通过影响因素的分析,提出了Mn、Cr、Ti按标准下限控制、延长熔炼时间、提高熔铸过程熔体温度、合理选择和用好漏斗、优选热顶铸造方法、炉料中废料预处理重熔及减小中间合金化合物尺寸等措施控制铸锭粗大化合物的建议。经西南铝业集团公司熔铸厂实践证明,较好地克服了7A52圆铸锭中的粗大化合物产生、减少了其对最终制品的危害。