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本文针对活性染料染色织物湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度差的问题,复配高效皂洗剂,以期解决问题。选用合适分子量的聚丙烯酸钠和马来酸酐丙烯酸共聚物,复配聚丙烯酸钠和马来酸酐丙烯酸共聚物,并添加聚乙烯吡咯烷酮和硅酸钠提高复配体系对织物的皂洗效果。通过测试皂洗后织物的湿摩擦色牢度、皂洗残液吸光度、织物表观颜色深度ΔK/S值、耐皂洗色牢度表征复配体系的皂洗效果。研究聚丙烯酸钠(PAAS1分子量10000-12000)、聚丙烯酸钠(PAAS2分子量5000-6000)、聚丙烯酸钠(PAAS3分子量2000-3000)和马来酸酐丙烯酸共聚物钠(MA-AA1分子量70000-80000)、马来酸酐丙烯酸共聚物钠(MA-AA2分子量20000-30000)的皂洗效果。实验结果表明:PAAS1在用量1.5g/L时,大红织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2级,沾色牢度1-2级;无防沾色能力。PAAS2在用量1.5g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级;无防沾色能力。PAAS3(重均分子量2000-3000)皂洗效果很差,无防沾色能力。MA-AA1在用量1g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级,具有较好的防沾色效果。MA-AA2在用量1g/L时,大红色织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2-3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度2-3级,沾色牢度2级,具有防沾色效果。探索MA-AA1与PAAS1、MA-AA1与PAAS2、MA-AA2与PAAS1、MA-AA2与PAAS2的复配比例对皂洗效果的影响。实验结果表明MA-AA1与PAAS2比例为5:2时,皂洗效果最佳;大红色织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度3级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2级,具有良好的防沾色效果。探索MA-AA1与PAAS2比例为5:2的复配物中,添加聚乙烯吡咯烷酮、硅酸钠,对皂洗效果的影响。聚乙烯吡咯烷酮、硅酸钠添加量分别为0.2g/L、0.4g/L时,皂洗效果最佳。最佳的复配比例为MA-AA1:PAAS2:PVP:Na2Si O3=5:2:1:2。按照MA-AA1:PAAS2:PVP:Na2SiO3=5:2:1:2比例,制成含量30%的皂洗剂。探索皂洗剂用量、温度、时间、p H对于皂洗效果的影响。实验结果表明,最佳的皂洗工艺为皂洗剂用量1g/L、皂洗温度95℃、皂洗时间20min、皂洗pH 7-9。皂洗后大红色织物湿摩擦牢度3级,沾色牢度3-4级;翠蓝织物的湿摩擦色牢度3级,沾色牢度2-3级。复配的皂洗剂皂洗效果优于市售皂洗剂,可以减少皂洗次数,能够节水节电、节约蒸汽、减少有色废水排放、环保无害、降低企业成本。