锰锌铁氧体微粉是应用最广泛地一种软磁铁氧体材料。随着微电子器件的快速发展,传统金属磁性材料已不能满足现有的器件,而锰锌铁氧体微粉材料具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗和高稳定性,因此锰锌铁氧体微粉材料逐渐取代金属磁性材料,在电子科学技术领域上具有非常广泛的应用。在近几年,针对锰锌铁氧体微粉的研究仍在火热地进行当中,开发具有高性能的锰锌铁氧体微粉材料是必然的。因此,研究人员开始对锰锌铁氧体的制备方法和制备工艺参数进行了更加全面深入地研究。现如今,各种制备方法如高能球磨法、化学共沉淀法、微乳液法和溶胶-凝胶法等得到大力研究,并且各种方法均有优缺点。高能球磨法是目前工业化制备锰锌铁氧体材料的一种主流方法,其制备出的锰锌铁氧体材料性能稳定、饱和磁化强度高、能大规模生产,并且能制备出微米级的锰锌铁氧体材料等优点,是今后锰锌铁氧体微粉制备技术的一个主要发展方向。本文使用高能球磨法制备锰锌铁氧体微粉,主要研究了制备锰锌铁氧体微粉的基础理论。其中,包括高能球磨研磨原理及方法、锰锌铁氧体的晶体结构、锰锌铁氧体的磁性能、双行星式球磨机制备锰锌铁氧体微粉的破碎行为、影响锰锌铁氧体性能和球磨效率的因素。研究了双行星式球磨机的工作原理、结构和运动分析,并用其作为制备锰锌铁氧体微粉的主要实验设备。其次,利用离散元EDEM仿真,考虑转动速度、介质填充率、介质球的级配等参数,设计对比实验,通过分析对比球磨机的转动速度、研磨介质填充率、总剪切功率、能量利用率和能量损耗功率对双行星式球磨机制备锰锌铁氧体微粉的研磨效果的影响,从而得到对研磨效果影响最佳的工艺参数。最后,在通过物理实验的方法来验证离散元EDEM仿真结果的可行性。实验通过对球磨罐的转动速度对锰锌铁氧体微粉的粒径、粘度、沉降稳定性和功率的影响,介质填充率对锰锌铁氧体微粉的粒径和功率的影响,得出的实验数据与离散元EDEM仿真结果进行对比,验证离散元EDEM仿真结果是可行的。在最优参数下研究球磨时间对锰锌铁氧体微粉性能的影响,得到最佳的球磨时间。综上研究得出,当转动速度为140r/min,研磨介质填充率为0.4,研磨介质的级配为φ2,3,4,8mm,研磨时间为45h时,双行星式球磨机对锰锌铁氧体微粉的研磨效果最佳。