本课题是针对陕西省略阳钢铁有限责任公司150mm×150mm连铸方坯的质量进行研究，并根据研究结果提出相应的改进和控制措施。通过对略钢连铸坯质量状况的研究，发现影响略钢连铸坯质量的主要缺陷是连铸坯脱方、非金属夹杂物含量严重超标和铸坯皮下气泡。分析表明，浇铸过程中的不均匀冷却是连铸方坯产生脱方缺陷的直接原因。结晶器水缝间隙超标、结晶器铜管倒锥度过小、铜管内腔锥度趋势与连铸坯收缩规律的不一致、二次冷却区冷却水分布不均匀、冷却水水质超标、钢中合金元素的不同含量，以及出结晶器时连铸坯壳过厚等因素，使连铸方坯冷却和收缩不均匀，导致连铸坯脱方缺陷的产生。对存在皮下气泡缺陷和非金属夹杂物含量严重超标的连铸方坯试样，运用化学成份分析、机械性能检测、金相组织分析和试样扫描电镜分析等研究方法，进行宏观和微观检测、分析，研究结果表明：(1)连铸坯中非金属夹杂物含量严重超标，尤其呈串状聚集向心部延伸的夹杂物是引起试样冷弯断裂的根源；同时夹杂物含量超标降低了钢的抗张强度，是影响试样延伸率不达标的主要根源。连铸坯中的非金属夹杂物主要来源于冶炼脱氧产物、各盛钢水容器中被侵蚀的内衬与熔渣。(2)连铸坯皮下气泡缺陷的形成与钢水中的氧元素含量有直接的关系。钢水氧元素含量高及包括耐火材料受潮等因素在内，能显著增加钢水氧元素含量的因素都会成为促使铸坯形成皮下气泡缺陷的直接原因；钢中氢、氮元素的含量与铸坯皮下气泡缺陷的形成无明显联系，但氢、氮元素含量增加促进了铸坯皮下气泡缺陷的形成几率。根据连铸坯缺陷成因的分析结果，结合生产实际，对连铸坯缺陷产生的根源进行深入研究，确定主要影响因素；并对影响因素逐一分析、研究，提出改进措施，并在生产中予以实践。本文对影响略钢铸坯质量的主要缺陷的分析、研究，以及提出的控制措施，为该厂冶炼、精炼及连铸生产工艺的改进提供了重要参考，也为进一步改善该厂铸坯质量明确了努力的方向。