目前，阶梯轴类零件广泛应用于机械、航空、航天等工业中，其材质、表面质量及综合机械性能均要求很高，阶梯轴的强度对整机寿命影响很大，其质量直接影响到机器的工作性能和使用寿命。然而，现今这类零件的加工除少数部分采用楔横轧加工外，大多数仍然采用传统的切削加工，存在着材料利用率低、能耗大、生产率低、成本高、工人劳动强度大等缺点。本文介绍了一种新的阶梯轴类零件的金属塑性加工工艺——冷拉伸滚压工艺，它无需对工件进行预加热，具有材料利用率高，能耗低，生产率高等优点，使得阶梯轴零件成形在常温下就能高速有效地进行。同时，大幅度提高了产品质量，增加滚轮寿命，简化了生产工艺，从而获得多方面的经济效益。本文首先分析了冷拉伸滚压技术的变形规律，然后经过大量实验证实了冷拉伸滚压加工的可行性。最后，通过拉伸、硬度、金相等实验对冷拉伸滚压加工成形材料的机械及组织性能进行了分析研究。研究表明，冷拉伸滚压技术是一种可替代传统切削工艺的先进的金属塑性加工工艺，它具有广泛的实用意义及推广价值。