钨作为一种高比重战略性有色金属，因其具有高熔点、高弹性模量、高硬度、良好的导热性及优良的断裂韧性等性质，在工业领域内得到了广泛的应用。我国对钨二次资源的综合利用率不高而大量自然堆置，不仅造成了严重的环境污染，还造成钨资源的浪费和流失。利用二次钨资源可以减少对原矿钨资源的开采，保护环境，但再生钨的结构和性能直接影响其应用。本论文开展了再生钨及钨化合物的结构与性能研究，采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、综合热分析仪(TD-DSC)等分析表征手段对再生钨及钨化合物结构特征和表面形貌进行系统的分析，并将这些性能特征和原矿钨及钨化合物进行对比，对再生产品进行结构性能修复，得到与原矿钨相媲美的再生金属钨，并采用SPS烧结WC-10Co硬质合金检验其应用性能。　　与原矿相比，再生钨酸钠结晶纯度差，晶格条纹不平整、连续性差，再生仲钨酸铵XRD衍射峰半高宽较原矿仲钨酸铵宽，结晶度差，晶格条纹杂乱无章、延续性差，颗粒表面光滑呈片状，颗粒尺寸分布不均匀，团聚性强。再生钨盐较原矿结构性能差，主要是由于再生资源成分复杂，提纯困难，再生钨盐中杂质的存在影响其形核长大，造成缺陷。　　470℃保温60min煅烧原矿及再生仲钨酸铵制备三氧化钨，再生三氧化钨在结晶度上差于原矿三氧化钨。经过550℃下煅烧保温90min后，获得的再生三氧化钨在结晶度上与原矿三氧化钨相近，修复作用明显。修复后的再生三氧化钨是由许多微细颗粒组成，延续再生仲钨酸铵颗粒形貌呈片状，颗粒尺寸较均匀，分散性较好，团聚少，晶格条纹整齐，连续性较好，与原矿三氧化钨结构性能相近。　　原矿WO3在850℃下氢气还原180min后获得体心立方晶型α-W，呈立方状，平均粒度约为6.5μm，分散性好。再生WO3在900℃下氢气还原180min后获得结晶度良好的体心立方晶型α-W，呈球状或类球状，颗粒尺寸均匀，平均粒度低于1μm，晶格条纹完整，连续性好，结构性能与原矿W粉相近。　　采用SPS烧结制备WC-10Co硬质合金检验金属钨的应用性能，结果表明原矿WC-10Co的最佳烧结工艺参数为烧结温度1200℃、烧结压力30MP、真空度9Pa下保温5min，获得的硬质合金密度为14.48g/cm3，HV1硬度为2486.42;再生WC-10Co的最佳烧结工艺参数为烧结温度1150℃、烧结压力30MP、真空度9Pa下保温5min，获得的硬质合金密度为14.52g/cm3，HV1硬度为2145.24，具有良好的应用性能。