镁合金是常用结构材料中最轻的一种，具有阻尼减震性能和电磁屏蔽性能优良、能承受较大的冲击振动负荷和便于回收等特点，广泛应用在交通工具、电子工业产品、航空航天等领域。近年来，全世界的镁合金消费量呈不断增长的趋势，镁合金薄板是目前急需的产品，但由于镁合金自身晶体学的特点，严重的制约了镁合金板带的开发与利用。因此开发一项具有生产效率高，成本低，成材率高的镁合金板带成形工艺提上了日程。 为此，本课题研究将金属半固态加工技术与近终成形双辊铸轧技术应用到镁合金板带的生产中，利用近终成形双辊铸轧板带新工艺的快速凝固、动态直接成形的特点，直接制备镁合金板带坯，极大地简化了生产工艺流程。而通过半固态制浆可以使晶粒得到细化，得到性能良好的半固态非枝晶组织。又由于半固态浆料具有良好的流动性能，有利于板带的顺利成形。本文主要完成的工作如下： 1．以AZ91D镁合金为研究对象，分析了用铸轧方法生产AZ91D半固态镁合金板带的生产工艺流程，实验成功铸轧出了组织细小、板形良好的AZ91D半固态镁合金板带。 2．掌握了半固态浆料制备技术，实验中采用机械搅拌方法制备半固态浆料。结果表明，通过机械搅拌可以得到良好的镁合金半固态非枝晶组织。 3．详细的叙述了各工艺参数对镁合金板带组织的影响，包括：搅拌时间、搅拌速度、静置时间和浇注温度等。并通过正交实验分析得到了最优工艺参数组合(搅拌速度：500 r／mim静置时间：10mim；搅拌时间：15min；浇注温度：570℃)。 4．分析了半固态镁合金铸轧板带等轴晶组织的形成原因，主要分为两个方面：一方面是半固态机械搅拌对组织的影响，另一方面来自于铸轧工艺对组织的影响。通过铸轧前和铸轧后的金相显微组织对比可以看出，铸轧使镁合金板带的组织得到了细化圆整。 5．对铸轧所得到的半固态镁合金板带进行了冷、热轧实验研究。结果表明，由于半固态铸轧工艺改变了镁合金的显微组织，铸轧状态的镁合金板带可以直接进行冷、热轧，冷轧最大变形量达到了28％，而最大的热轧变形量达到了47％，AZ91D半固态镁合金板带所表现的良好塑性为进一步