众所周知，腐蚀失效在金属领域占据失效的重要比重，而玻璃态合金因其长程无序、短程有序的结构特点，在物理化学方面具有着优异的性能，尤其在耐蚀性方面表现出突出的优势。铝合金在航空、航海及军工领域应用广泛，但制备大块玻璃态铝合金至今仍存在问题，其应用还不够广泛。　　本文在前人研究基础上，以玻璃态Al-Ce-Fe合金为研究对象，采用气相雾化方法制备合金粉末，将其按粒度筛分，为保留玻璃态Al-Ce-Fe合金的性能，采用冷喷涂方式将不同粒度的粉末粒子喷涂到四种基体上形成镀层，并利用相关的仪器对镀层性能进行研究，主要包括：X射线衍射仪、扫描电镜、拉伸试验机、硬度仪、电化学工作站、盐雾机以及扫描量热分析仪等。同时将试样在577K条件下退火处理后研究镀层性能的变化。　　研究结果表明：不同粒度的粉末粒子在 AA7075铝合金、装甲钢、黄铜及AA2024铝合金基体上均能形成连续致密的镀层，其表面状态随粉末粒度的降低而变得细腻平整，黄铜基体因未做喷砂处理，所得试样表面均较细腻平整。镀层厚度随粉末粒度的减小而减小。在形成镀层过程中，冷喷涂对玻璃态粉体形成的镀层没有导致明显的晶化，但因扩散现象及粉末重复撞击导致镀层表面出现少量基体物相，这种现象随镀层厚度的增加而减少。在 AA7075铝合金、装甲钢、黄铜及 AA2024铝合金四种基体上形成的镀层的结合强度分别高于为50、43、37和50MPa，其中黄铜基体的镀层受前处理未喷砂影响，结合强度较小，其他均有较强的结合力。粉末粒度、基体种类对镀层显微硬度影响不大，其硬度值均在 HV220左右。极化曲线和盐雾测试表明，各镀层因基体和粉末粒度导致的耐蚀性能相差异不大。退火后因粉末粒度对镀层性能影响不大，但基体不同使得镀层性能有所不同，其中，在AA7075铝合金、装甲钢、黄铜及AA2024铝合金基体上的镀层退火后硬度分别为HV230、HV300、HV330和HV250。在AA7075铝合金、装甲钢及 AA2024铝合金基体上的镀层退火后腐蚀电流密度降低约一个数量级，耐蚀性提高，而黄铜基体的镀层退火后耐蚀性基本未发生变化。