仿生摩擦学为提高材料表面的耐磨性开辟了新的思路和方法。本文利用钻削方法在试件表面制备出凹坑仿生形态,研究无加工硬化的纯凹坑仿生形态对试件耐磨性能的影响。分别采用激光技术和钻削技术,在Q235碳素钢试件表面制备出凹坑仿生形态,通过摩擦磨损试验,研究两种不同加工方式对试件耐磨性的影响,分析凹坑仿生形态对材料表面摩擦磨损特性的影响;分析了Q235碳素钢试件在润滑磨损条件下,凹坑仿生形态对其耐磨性的影响。利用钻削技术在Q235碳素钢、聚碳酸酯PC、6061铝合金和紫铜四种材料的试件表面制备出直径、间距不同的凹坑仿生形态,并进行不同磨损速度下的摩擦磨损实验,研究其摩擦磨损特性。与普通表面相比,钻削加工纯凹坑型Q235材料仿生表面具有良好的耐磨性,激光加工仿生表面的耐磨性略提高。激光加工凹坑硬度的提高有助于改善磨损表面的磨损机制。普通表面的磨损机制为磨粒磨损和黏着磨损;激光加工凹坑型表面的磨损机制以磨粒磨损为主;钻削加工凹坑型表面的磨损机制在磨粒磨损的基础上伴有渐进性的黏着磨损。试件表面仿生凹坑的存在改变了磨损机制,储存磨屑,减少磨屑参与的二次磨损;凹坑的塑性形变减少了磨损表面的黏着磨损;在润滑磨损条件下,凹坑还具有储油并持续给磨损表面供油的作用。