碳化硅陶瓷具有硬度高、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性能强、抗热震性佳、热稳定性强、热膨胀系数低以及导热系数高等优点,一直是材料学研究热点之一。本文在前人研究基础上,以生产高性能β/α复合碳化硅技术陶瓷为目标,通过素坯密度研究,优化并确定最佳配方:采用0.3μm的α-SiC,固含量为50%,水溶性酚醛树脂的添加量为9%,在相同成型工艺下素坯密度最大,最有利于烧结致密化。通过成型工艺的优化研究,得出造粒粉的筛分时间为20min时,筛分效率最佳;压力100MPa,保压60s时,成型效率最好。当粒径比为D大:D中:D小(96μm:80μm:23μm)=4:3:1,质量比为m大:m中:m小=17:7:1时,素坯密度达最大值1.748g/cm3。通过对试样体积密度、抗弯强度、维氏硬度、断裂韧性、显微结构和相结构测试与表征,优化并确定了最佳无压烧结工艺,即烧结温度为2010℃,保温时间为75min时,烧结后的β/α复合碳化硅陶瓷具有最优性能,其密度最大值为3.129g/cm3,硬度为27.35GPa,断裂韧性为4.64MPa·m1/2,抗折强度为401.62MPa。加入的β-SiC在烧结后出现了长轴状晶体,使得断裂方式由原先的穿晶断裂变为以穿晶断裂为主的断裂方式。研究结果表明,β-SiC的添加量为10%时,碳化硅陶瓷具有最佳性能。本文也对注浆成型工艺进行了初步探索性研究,采用注浆成型的工艺,按照合适的烘干曲线进行烘干后,通过合适的烧结工艺制备成碳化硅陶瓷。