Aural 2(Al-10Si-0.3Mg)压铸铝合金,结合真空MFT(Minimum Fill Time)压铸技术,经热处理后其塑性可达14%,具有优良的应用潜能。但目前关于该合金的公开系统研究较为缺乏,且热处理态下的真空压铸Aural2铸件塑性存在较大散度,严重降低了材料稳定性,已有研究表明,这与合金中的铸造缺陷有着密切的联系。本文借助光学显微镜、扫描电子显微镜以及DIC(Digital Image Correlation)拉伸测试等设备和技术,研究了真空压铸Aural 2铝合金薄壁和棒状铸件热处理前后的组织及性能关系,可为推广其在汽车产品上的应用打下必要基础,且为优化合金成分、压铸工艺以及改善热处理方案从而进一步提高强度与塑性提供理论依据。同时通过Ct(Computed Tomography)扫描和断口定量分析研究了合金中铸造缺陷对塑性和变形的影响,可为提升合金铸件塑性以及材料稳定性提供理论帮助。主要结果如下:合金的典型铸态组织主要由α-Al基体、硬脆共晶组织(Al+Si)以及块状AlSiFeMn以及少量针状AlMgSi相构成,其中α-Al基体包括在金属液进入型腔之前已经形核长大的枝晶状粗大ESC(Externally Solidified Crystal)及在型腔内迅速形核长大的等轴状细晶;热处理使铸态下α-Al基体中过饱和的Si在以硅弥散颗粒形式析出,连续珊瑚状共晶Si颗粒熔断且球化,Si对基体的固溶强化作用以及共晶Si对合金的强化作用减弱,但Si颗粒的析出和时效强化作用使得屈服强度升高,二者相互抵消使屈服强度变化不大;而热处理后合金的加工硬化能力显著降低,抗拉强度大大降低;共晶Si颗粒和AlSiFeMn相是合金断裂时的主要裂纹源,由于熔断并球化的共晶Si颗粒变形时产生的应力集中程度大大减小,以及固溶处理使得Si元素对基体位错的运动阻力减小,使得热处理后的合金塑性显著升高;断口上缺陷的尺寸与材料延伸率具有十分明显的负相关关系,当断口中含有尺寸较大(面积分数大于2%)的缩孔或冷隔类缺陷时,延伸率大大降低(小于8%),且随着缺陷尺寸的增加,其对延伸率的危害越大;而当样品中不含尺寸较大的缩孔或冷隔类缺陷时,此时缺陷由于尺寸较小且弥散分布,对样品的危害较小,延伸率较高(大于8%),则可能有其他因素(如细小缺陷的团簇、第二相与ESC晶粒的不均匀分布等)共同影响材料的断裂行为和塑性。