选择性激光烧结是一种使用激光来烧结粉末材料加工出实体零件的快速成型技术。这种加工方法缩短了产品的设计和制造周期,减少了开发费用,提高了新产品的竞争力。选择性激光烧结件的机械性能不仅受到成型机参数的影响,而且加工时也受相邻烧结件的影响。本文提出了在选择性激光烧结过程中加入内置热源,研究了内置热源对选择性激光烧结成型工艺的影响规律。零件的密度与其机械性能关系密切。本文分析研究了选择性激光烧结内置热源对烧结件密度的影响规律,对开展选择性激光烧结技术加工功能梯度零件的研究具有一定的指导意义。本文首先分析了选择性激光烧结的成型原理及工艺过程,研究了工艺参数对烧结件机械性能的影响,分析研究了成型缸粉床表面粉末的加热方式,得到了预热装置辐射到粉床表面的热流密度。研究了选择性激光烧结成型机成型缸粉床表面的预热温度场,为本文的试验和仿真选定了一个实际预热温度与成型机设置的预热温度较相近的区域。经过水平方向和垂直方向内置热源对烧结件的影响试验研究,得到了这两种情况下内置热源与烧结件之间间距对烧结件密度和微观结构的影响规律。利用ABAQUS有限元分析软件,建立了内置热源传热模型,研究了选择性激光烧结加工时内置热源与烧结件及其周围粉末的温度场,得出了内置热源大小、预热温度和激光功率均影响烧结件密度。最后,运用正交试验方法,确立内置热源正交试验方案,分析研究了内置热源各试验参数对烧结密度的影响大小,并用MATLAB拟合了预热温度与烧结密度、激光功率与烧结密度、间距与烧结密度、长度与烧结密度、厚度与烧结密度、高度与烧结密度的关系曲线,定量分析了各试验参数对烧结密度的影响规律。