在合成氨及合成甲醇工业中,无论采用哪一种原料气,皆需回收其中的有效气体,同时除去杂质,即脱硫脱碳,保证原料气符合工艺要求。低温甲醇洗方法在国内应用较为成熟,多用于脱除原料气中的H2S、COS、RSH、CO2NH3、NO等杂质,同时回收H2、CO、CH4等有用气体。但对于原料气中不含硫、却含有与甲醇、水形成共沸的物质——苯来说,工艺流程更为复杂,采用通用模拟软件实现其净化的工艺全流程模拟更是鲜有报道。对与甲醇和水形成共沸物的杂质进行分离方法研究,并对工艺流程进行设计,这对扩大低温甲醇洗的应用范围有很重要的意义。而采用模拟软件进行全流程模拟,有利于缩短方案设计时间,并达到方案优化、节能等目的,是一种行之有效的方法。本文针对某厂含苯但不含硫的复杂原料气,进行了分离方法的分析与选择,在经典低温甲醇洗工艺流程的基础上,减少不必要的单元设备,同时增加萃取塔及共沸塔以达到分离目的,完成了工艺流程的设计与优化。继而分析出适合本系统的PSRK, RKSMHV2两个物性计算方法,进行验证计算,最终选择较准确的PSRK方法进行全局计算。采用通用模拟软件,通过使用统一的物性计算方法——PSRK,对各主要塔设备进行模拟设计,在满足分离要求及其他工艺要求的前提下,确定了塔设备操作参数,并针对计算结果对原设计流程进行合理优化,进而完成了全流程的模拟计算。在此基础上采用夹点分析方法对换热网络进行匹配,回收了部分热量,降低了氨冷的使用量,从而减少了能耗,使换热网络更为合理。最终形成一个较为优化的工艺流程,供工业设计选用。