大型模锻液压机是生产大型模锻件的重要成形设备。大型模锻件在国防、航空工业等领域都起着重要的作用，因此对大型模锻件的生产设备有着更高的要求。大型模锻液压机在制造、运输和安装等方面均受到一系列问题的制约，其机身结构也随着吨位的增大而愈加庞大，并且更为复杂。本文首先根据清华大学颜永年教授提出的钢丝缠绕式预应力结构设计理论，提出了200MN预应力钢丝缠绕式模锻液压机设计方案，并确定了200MN钢丝缠绕式模锻压力机的相关设计参数。其次，对液压机上、下半圆梁及活动横梁和主工作缸等关键部件进行了结构设计。对该压机主缸同时应用了钢丝缠绕技术和超高压技术，这两项技术的应用使得液压缸尺寸大为减小，从而使压机本体的整体尺寸与同吨位非预紧结构液压机相比大为减小，生产成本得到大幅降低，并且采用分体结构降低了压机整体的加工制造难度，并且易于安装。最后，本文采用ABAQUS有限元分析软件对本压机的上、下半圆粱、活动横梁及主工作缸关键部件的强度和刚度进行有限元分析。并针对钢丝缠绕方式对整体机架受力情况的影响进行了计算，给出了合理的预紧简化层数，并对预紧系数的合理性进行了校核。根据计算结果，对液压机的结构及钢丝缠绕受力的均匀性进行了合理改进。