材料无论是对人类的生活还是发展都具有举足轻重的作用。铜基合金是人类使用较早的材料，在当今高速发展的社会仍然占据着重要地位，其广泛应用于电力、汽车、国防、家电和通讯等领域，是不可或缺的材料。采用DEFORM-3D有限元数值模拟软件对粉末材料限制型高压扭转成形进行数值模拟。主要研究不同工艺参数对粉末材料限制型高压扭转成形等效应变的影响。结果表明：摩擦因子较小时，对坯料等效应变的影响较小；当摩擦因子增大到一定值时，坯料等效应变显著增大。增加压力，等效应变增加，但增加幅度逐渐减小。增加扭转圈数，等效应变也逐渐增加，但增加幅度有所减缓，同时等效应变分布更加均匀。随理论完全致密高度的增加，坯料的等效应变逐渐减小。使用限制型高压扭转模具进行高压扭转实验。通过单因素控制法实验研究了成形压力、扭转圈数、理论完全致密高度和温度等关键成形因素对铜铝复合粉末高压扭转成形的影响，获得并分析了关键成形因素对铜铝材料显微组织、相对密度和显微硬度的影响规律。实验结果表明，成形压力、扭转圈数和温度对铜铝材料高压扭转法成形的影响规律基本一致。增加成形压力、增加扭转圈数、提高一定程度的温度能降低孔隙率、细化组织、促进铜铝两组织相互渗透融合，同时提高试样的性能。理论完全致密高度的影响则刚好相反。显微硬度变化趋势与DEFORM-3D有限元数值模拟的等效应变变化趋势具有一定的相似性，DEFORM-3D有限元数值模拟具有一定的参考价值。选取两个高压扭转试样进行拉伸实验并对拉伸断口形貌进行扫描电镜观察，研究高压扭转法制备的铜铝材料的拉伸断裂行为，结果表明，其断裂为混合断裂。通过分析高压扭转法制备铜铝材料成形过程的粉末颗粒变形行为和致密化表明：粉末体的运动塑性变形以及致密化的微观机制主要包括粉末颗粒的位移、旋转、弹性变形、塑性变形以及孔隙变形等。