随着经济全球化深入发展，中国已经成为全球制造业的中心。面对日益严峻的国内外企业挑战，我国的钢铁行业生产模式开始从粗放型转向集约型转变，钢铁企业也开始寻找各自的转型之路。利用信息化系统提升企业管理水平，加快集约化的步骤，被广泛用于各个钢铁企业。湘钢宽厚板厂在建成投产后，随着达产达效的顺利进行，产量不断提高，由于没有信息系统的支撑，数据采集量大，各工序间的信息不共享，手工传递及时性及准确率不高，工序之间衔接不紧密，生产组织难度越来越大，导致产品质量与交货期难以保障。为促进湘钢宽厚板生产管理水平上台阶，开发宽厚板管理计算机信息系统为宽厚板产销经营提供强大的支撑的需求尤为迫切。本文结合湘钢信息化建设需要，针对湘钢新建宽厚板厂工程的设计与实施，构建了宽厚板MES系统。从宽厚板的生产工艺流程出发，对宽厚板MES系统的主要模块和接口做了详细的分析与设计；具体创新点包括：根据湘钢宽厚板单件产品跟踪的要求，研究并应用从接单、排产、生产、发运到客户收货的多维度全程合同跟踪技术，为精益生产提供有力支撑，提高客户满意度;建立智能组板模型，有效缓解、解决了市场小批量、多规格、个性化需求与现场规模化共性生产的矛盾，实现低成本高效生产。建立了炼钢作业计划排程与调度优化模型模型，有效的解决设备之间的冲突，实现了合理的调配生产设备的资源，将设备生产产能发挥到最大化，从而减轻人工调度工作量，避免人工调度效率的不确定性。湘钢宽厚板MES系统包含六大功能模块：生产管理、作业计划管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、出厂管理、大型工器具和轧辊管理。各功能模块以订单、计划、物料为管理对象，形成从订单录入到出厂的信息闭环处理系统。