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设备是制造企业生产资源要素的重要组成部分,是企业获得利润的重要工具。冲压是汽车制造的第一步,汽车60%-70%的金属零部件需要进行冲压加工。汽车流水线生产对成线生产的冲压设备在可靠性和运行完好率方面提出了更高要求,冲压设备的主动、高效管理已经成为共识。论文以力帆公司冲压设备管理为研究对象,针对力帆公司冲压设备管理过程中存在的问题,提出了一套基于TnPM理论的设备管理体系,使冲压设备的管理更加规范化和程序化。论文首先分析了设备管理的国内外研究现状,确立了力帆公司冲压设备管理研究工作的思路和框架,明确了研究的主要内容;论述了设备管理的四大经典理论-后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维修体系(TPM)和全员规范化生产维护体系(TnPM),并重点研究了TnPM理论的六大支柱、SOON体系和五阶六维评价体系等内容。其次,对力帆公司冲压设备管理的工作流程进行了分析,对流程中的重要节点-设备的维修保养管理、安全管理、润滑管理和使用管理进行了深入研究,并详细分析了目前这些重要节点在管理过程中存在的主要问题,并分析了力帆公司冲压车间实施TnPM的可行性;针对四大问题,运用TnPM体系,实施6S活动和6H活动,改革维修模式,将传统的单一“抢修制”改革为全方面的设备检维修系统解决方案(SOON流程),建立安全管理体系进一步加强冲压车间的安全管理,完善冲压设备的润滑管理和提高人员水平。最后,基于力帆公司冲压车间的实际运行数据,分析了冲压车间实施TnPM的主要效果-设备故障发生率和伤亡人数大为减少。