纯铁软磁材料是一种价格低廉且应用广泛的软磁材料,采用粉末冶金工艺制备软磁材料具有近终成型的优点。但由于传统粉末冶金工艺制备的材料孔隙较多、内部杂质含量过高、密度过低,导致其磁性能低于铸锻法制备的软磁材料,因此优化其制备工艺是提升材料磁性能的关键所在。本文采用水雾化铁粉为原材料,采用常温、温压、真空压制的压制方式结合粉末锻造和锻后热处理工艺制备高饱和磁化强度、高磁导率、低矫顽力的纯铁软磁材料,采用XRD、SEM、以及金相显微镜等观察手段,探究材料压制工艺与磁性能之间的有机联系,从而优化制备工艺。材料的初压密度对提升其磁性能有重要的影响,常温压制下,铁粉的初压密度为7.53g/cm~3,饱和磁化强度为1.76T,矫顽力为2.02Oe,磁导率为0.056m H/m。真空压制条件下,材料的初压密度可达7.56g/cm~3,饱和磁化强度为1.93T,矫顽力为1.48Oe,磁导率为0.081m H/m。温压工艺材料的初压密度为7.66g/cm~3。但未经锻造处理,饱和磁化强度仅为1.12T,矫顽力为38.9Oe,磁导率为0.038m H/m。将100目铁粉在700℃下真空退火后筛分,在1200MPa下真空压制,再以1100℃、969MPa的条件下热锻,1450℃下烧结,900℃下退火,材料的最终密度为7.77g/cm~3,饱和磁化强度为1.93T,矫顽力为1.48Oe,磁导率为0.081m H/m。饱和磁化强度能超过使用传统的铸锻法制备的软磁零件0.2T左右。