本文针对碳钢热连轧产线生产钛板的课题,主要研究了以下内容：(1)加热与计划编排：根据轧线温降计算,考虑到轧机轧制钛板可轧性,确定并实现了钛板的低温出炉温度,低的加热出炉温度保证了钛板加热过程中不至于吸氢和过分氧化；通过碳坯模拟加热,确定了钛板坯各段加热温度和空气过剩系数,确保了加热质量；根据钛板坯的加热特性,形成了空炉与碳钢压坯的轧制计划编排方案和板坯定位方案。(2)检测与粗轧：通过标样标定系数的调整,结合钛板实际测厚,获得轧制时准确的精轧出口厚度测量；通过降低测温阈值与灰度系数的调整,实现粗轧、精轧、卷取温度的测量和准确测量；根据粗轧配置与设备能力,确定了轧制道次、速度、除鳞模式、宽度控制技术等。(3)精轧：过程机模型中增加热膨胀系数、导热系数、密度、比热容等物性参数,并建立和优化了钛板的轧制温度计算模型、轧制力计算模型、辊缝计算模型以及宽展计算模型；确定了钛板精轧轧制工艺技术,包括温度制度、速度制度、水的使用与压下负荷分配制度；开发了钛板精轧核心技术：厚度控制技术。(4)卷取与表面质量：通过优化层冷遗传系数的方法实现了钛板卷取温度的高精度控制；根据卷筒建张后转力矩与卷筒速度的关联性,调整确定了卷取张力、助卷辊和夹送辊超前率等参数,实现了钛板的稳定卷取,卷形良好；通过卷取参数的调整,获得了没有挫伤、良好表面的钛板。通过以上内容的研究,满足了工艺设计和钛板质量的要求,并在碳钢1880mm热轧产线实现稳定、高质量的钛板轧制：厚度规格为3.0-6.1mm的钛板312块,计3156.3吨。