气体压缩机及其管道是化工生产装置中重要结构。物料和气体成分通过压缩增压并通过管道输送。由于气流的脉动管道中产生振动，这种管道的振动对管线的安全是十分有害的。管道振动一方面会使管线破裂，引起化工原料的泄漏，造成环境污染。另一方面振动会产生严重的噪声，对现场操作人员造成伤害，使操作人员在操作设备时精力分散，降低操作安全系数。同时管线振动又会反向传向压缩机等设备，甚至两者之间会产生共振，造成设备损坏，生产停顿。化工生产是一个连续的系统，哪怕是几分钟的停产，经济损失也是惊人的。所以控制和减少压缩机管道的振动是企业技术方面的一个重要课题。 本文的主要工作是在论述气流的压力脉动机理和振动检测技术的基础上，运用FCS(Fieldbus Control System)系统对辽化几种压缩机管道的振动检测。 气流的压力脉动是由压缩机工作特性引起的。消减气流压力脉动应作配管设计，使其避免气柱共振。在满足生产工艺要求前提下，要进行管系的结构因素的综合设计，对配管方式、长度、管径、容积的大小和配置位置、支管长度、支管位置的种类和温度等进行分析和调整，使其避免管线的机械共振。 针对实际生产中压缩机管道的振动复杂情况，为保证设备的安全，需要对压缩机管道的振动进行在线检测。本文分析了在压缩机管道振动检测方面应用 FCS(Fieldbus Control System)测试系统的技术要求。设计了辽化公司 20 万吨聚酯系统中 512 型、Y202 型和11C301 型压缩机管道振动监控技术方案。新的检测系统实现了对压缩机管线进行振动测试并进行控制，具有管道振动数据汇总、分析并自动采取必要的措施的功能，达到了工程建设的要求。 辽化公司 20 万吨聚酯系统通过采用 FCS 系统进行管线及压缩机的控制，是辽化公司首次应用 FCS 系统，具有传输抗干扰性强、测量精度高、检测与诊断功能比较完整、系统响应灵敏、易于维护、可靠性强的技术特点。该套 FCS 系统的应用为辽化公司同类装置的振动检测与诊断提供了具有针对性的实际参考，具有较大的工程推广意义。