热浸镀是一种金属表面处理的常用方法，能够保护基体，有效抵抗大气腐蚀。钢基表面热镀55％Al-43.4％Zn-1.6％Si合金镀层和传统的钢基表面热镀锌镀层相比，其耐蚀性能提高三倍以上。课题组开发出了“电解活化助镀剂工艺热镀铝锌合金”这一创新热镀方法，研制了新的助镀剂，成功的实现了溶剂法在钢基表面热镀55％Al-43.4％Zn-1.6％Si合金镀层的工业化生产。 本文首先综述了热浸镀工艺、热浸镀层种类及国内外热浸镀工艺的发展现状，然后分析了传统热浸镀炉的缺陷，提出了新型“非金属项部电阻丝辐射加热炉”，从理论和实践两方面研究了炉体结构及电阻顶部加热炉电力元件的设计及选择，提出了电阻加热元件的型式与组合安装方式及其它生产实践中需注意的问题。 由于溶剂法走线速度比气体还原法慢得多，其镀层厚度比气体还原法薄。为解决这一问题，本文在分析提抽过程的基础上，建立了提抽过程的数学模型，导出了提抽过程镀层厚度与提抽速度、粘度、耐蚀合金组成之间的关系。理论研究结果表明，提高镀层厚度只能从提高提抽速度和改善提抽口还原气氛入手。 通过中性盐雾试验、全浸试验和电化学线性极化技术比较了采用“电解活化助镀剂工艺热镀铝锌合金”新工艺生产的55％Al-Zn合金镀层与传统热镀锌层的耐腐蚀性能，结果证明，不论在何种腐蚀条件下，55％Al-Zn合金镀层的耐蚀性能均高于纯镀锌层，与国外采用气体还原法生产的同类产品耐蚀性能相当。