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针对杉木材质松软、密度和强度低、高附加值利用困难等缺陷,本研究以改性UF树脂浸渍杉木为研究对象,采用过热蒸汽对其进行快速干燥和高温热处理,系统研究了杉木浸渍材的干燥特性和高温热处理特性,获得了优化的干燥和热处理工艺。研究结果能为杉木浸渍改性材的工业化高效干燥和高温热处理,甚至是速生杉木的高附加值利用提供参考和借鉴。本研究的主要研究结论如下:(1)获得了 UF树脂改性杉木的常规干燥基准。采用百度试验法对UF树脂改性杉木进行干燥处理,研究了干燥过程中改性材的初期开裂、内裂和截面变形的发生、发展情况,确定了其干燥缺陷等级和初步干燥基准,并通过中试试验获得了优化的常规干燥基准。(2)探明了 UF树脂改性杉木的过热蒸汽干燥特性。与常规干燥相比,过热蒸汽干燥具有明显的速度优势,且随着干燥介质温度的升高,干燥速率明显增加,当过热蒸汽温度从120℃升高到150℃,干燥速率提高了 75%;过热蒸汽干燥处理对杉木浸渍材颜色影响不明显,当介质温度从120℃升高到150℃,杉木浸渍材明度平均减小2.28%,红绿指数平均减小5.74%,黄蓝指数平均减小4.01%,色差指数平均减小2.55%。(3)揭示了 UF树脂改性杉木的高温热处理特性。高温热处理对木材颜色、尺寸稳定性和力学强度的影响显著。当热处理温度从160℃升高到220℃,试件明度降低11.08%-67.17%,红绿指数降低1.80%-17.30%;随着处理温度的提高和时间的延长,木材平衡含水率降低,尺寸稳定性增加;与对照材相比,高温热处理材的平衡含水率降低3.25%-37.84%,体积湿胀率、径向湿胀率和弦向湿胀率分别减少9.20%-49.70%、2.56%-43.85%、5.56%-44.45%;杉木浸渍材的抗弯弹性模量(MOE)和强度、顺纹抗压强度、横纹全部和局部抗压比例极限应力均呈下降趋势,抗弯弹性模量下降1.0%-11.4%,抗弯强度下降8.2%-65.1%,顺纹抗压强度下降2.7%-17.3%,横纹全部弦向和径向抗压比例极限应力分别下降3.0%-60.9%、11.2%-59.6%,横纹局部弦向和径向抗压比例极限应力分别下降0.43%-36.5%、0.87%-56.5%。高温热处理对木材结晶区没有明显影响,但高温热处理对杉木浸渍材木材结晶度的影响明显。高温热处理对木材燃烧过程中的热释放总量(THR)影响不大,木材在燃烧过程中质量损失与热量释放是同步的,浸渍-热处理材的第二发烟峰与素材相比发烟量大大降低,高温热处理后木材燃烧过程的CO浓度增加,对木材燃烧过程CO2浓度的影响不明显。