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C型木质薄壁结构材不仅能提高木材资源的利用率,还能积极推动新型木质结构材在非承重节能木质框架结构墙体等方面的应用。本课题借鉴冷弯薄壁型钢截面形式,对模具的设计制作以及C型木质薄壁结构材的制备工艺进行初步的探索,研究其尺寸稳定性、残余应力,并探讨组坯结构、截面形状、GFRP布复合及截面厚度等对C型木质薄壁结构材短柱轴压性能的影响。研究结果表明:C型木质薄壁结构材的结构设计采用奇数层对称布置原则,保证单板木纤维方向平行于型材主轴方向层数最多。其截面形式主要包括普通型材和带卷边型材。型材模具设计增加底模转角,并采用分段加压。组坯结构与型材小试件的抗压强度关系从大到小依次为GFRP-杨木复合7层层积板组坯结构、杨木复合5层LVL组坯结构、GFRP-杨木复合5层层积板组坯结构、杨木复合5层层积板组坯结构及杨木复合5层胶合板组坯结构。型材的尺寸变化主要由于木材干缩湿胀特性的差异性决定,木材的弦向干缩大于径向干缩,而轴向干缩最小可以忽略不计。杨木复合组C型木质薄壁结构材的吸湿线膨胀率相比,LVL组坯结构最大,层积板组坯次之,胶合板组坯结构最小。GFRP-杨木复合层积板结构,杨木单板组坯方向一致,单板层越厚,因木材吸湿膨胀越明显则尺寸变形越大。内外表面贴有GFRP布对型材试件吸湿性有一定抑制作用。GFRP-杨木复合型材,芯层杨木单板层越厚则尺寸变形越大。型材试件,截面残余应力分布不均,沿型材截面腹板中线都基本呈对称分布状,且腹板中轴线位置处残余应力最低。截面转角处残余应力最大,离弯曲转角越远残余应力越小。此外,横纹弯曲杨木单板对试件的残余应力影响较大。C型木质薄壁结构材的承载性能与组坯结构有关,由于试件屈曲变形最外层受力较大,层积板组坯结构较为合理。用玻璃纤维布代替横纹弯曲单板不仅对型材轴压承载力能起到起到一定的强化作用,且制作工艺简单、节省时间。GFRP-杨木复合型材试件的截面有效性整体较大,范围在46.46-50.21%。型材承载能力不仅依赖于转角部位的增强,翼缘和腹板的变形会削弱试件的承载性能。试件组坯结构、形式与高度一致,截面越开阔,承载性能越好。截面最大尺寸一致,随芯层木材顺纹组坯厚度增加,型材试件强度提高,GC-H组极限载荷达到30.13kN,LC-H组极限载荷达到36.12kN。卷边对C型材轴压有强化作用,在0-50mm卷边宽度范围内,试件极限载荷随卷边尺寸增大而增大。因此杨木复合与GFRP-杨木复合C型木质薄壁结构材的制备是可行的,带卷边GFRP-杨木复合C型木质薄壁结构材更优异的力学性能,其作为一种可持续且重量轻的超轻结构材具有一定的应用和研究价值。