聚氧化乙烯(PEO)薄膜因具有水溶性、可降解且绿色环保等优点,被广泛用作包装薄膜,应用于农产品及有毒有害物品等的包装。挤出吹塑具有操作简单、效率高、材料选择范围广、对加工产品的使用性能要求低等优点,是成型塑料薄膜最常见的加工方法之一。然而,运用挤出吹塑法成型PEO包装薄膜的相关研究报道较少。因此,本论文拟通过对PEO树脂直接挤出吹塑及对PEO原料改性后挤出吹塑两种方法制备性能优异的PEO包装薄膜。主要实验内容及结论如下:(1)对PEO原料直接吹塑。(2)通过理论分析,选用增塑剂甘油和稳定剂乙二醇来改善PEO的成型加工性和稳定性,并添加填料淀粉和流动改性剂液体石蜡以改善PEO的熔体黏度和流动性能。(3)通过对共混物熔融指数的测定,并结合其扫描电镜(SEM)测试结果,确定各改性剂的最佳配比量为:100%PEO,20%甘油,20%乙二醇,15%淀粉,0.4%液体石蜡。(4)薄膜吹塑过程中考察了改性剂的含量及实验工艺参数对吹塑薄膜的影响。结果发现:PEO改性后的最佳吹塑温度随增塑剂甘油含量的增加而减小。淀粉及液体石蜡改善了PEO的加工流动性能。此外,控制吹胀比在2.5~3.0,牵引比在3~4时,薄膜吹塑效果最佳。(5)通过力学性能及透光率测试,研究不同配比量的改性剂对薄膜力学性能及透光率的影响,结果表明:随着薄膜中甘油量的增加,薄膜的拉伸强度及撕裂强度减小,断裂伸长率增大;此外,淀粉的加入降低了PEO薄膜的透光率。(6)结合SEM及傅立叶变换红外光谱(FTIR)测试,对薄膜进行表征。