双面数控渐进成形是数控渐进成形技术的一种,本文对双面数控渐进成形方式下,板材正、反两方向均有凸起成形特征的板材件(双向凸起特征板材件)的成形轨迹生成、背板辅助成形策略、点压成形方法以及仿真系统开发问题做了相关研究。首先,对于双向凸起特征板材件的成形,提出一种基于STL三角网格模型(Stereo Lithographic)的双面数控渐进成形方法。根据所读入模型凸起特征的凸起方向和位置关系判别成形特征类型,由成形特征的类别确定出主成形面和支撑面,并分配主、副工具头的挤压和支撑任务;生成出主、副工具头刀位点,并根据成形特征成形顺序和成形方法的不同规划出主、副工具头轨迹;最后提出了一种主、副工具头与板材件之间的干涉检测和修正方法。其次,针对双面数控渐进成形中板材件无支撑悬空区域存在变形的问题,提出了一种背板辅助的双面数控渐进成形方法。研究了面向复杂板材件基于背板的双面数控渐进成形策略,以及对于一个给定待成形板材件STL模型自动生成出所需背板CAD(Computer Aided Design)模型的算法。通过提取待成形板材件STL模型的特征轮廓,生成出背板CAD模型。再次,针对双面数控渐进成形中因两工具头间距控制不恰当,导致板材预设厚度过小,对板材产生过大的作用力导致板材发生扭曲变形的问题,采用基于点压的双面数控渐进成形,将挤压工具头对板材表面的连续挤压以点压进行替代,由传统双面成形的连续挤压轨迹生成了点压式双面渐进成形轨迹。最后,为解决双面数控渐进成形由于采用两个工具头而导致的成形轨迹复杂且容易发生错误的问题,提出一种基于二重点阵模型的双面数控渐进成形仿真方法。根据双面数控渐进成形的特点,将成形板材件的形状变化转化为点阵模型中点的位移变化,对点进行位移变换并重构为模型面,最终形成成形件的仿真模型。基于VC++和OpenGL开发了应用于双面渐进成形的连续轨迹生成检测、点压轨迹以及背板自动生成的相关软件系统,用软件系统对算法的可行性进行了评估;利用基于所开发软件系统生成的主、副工具头成形轨迹NC代码进行了有限元数值模拟以及实际成形实验,对所提出的成形方案进行了验证。