激光焊接技术是一种高精度、高效率、高可靠性的结构连接技术，在制造业中起着重要作用。复合阻尼钢板，广泛地应用于各种减振、降噪场合。激光焊接涉及到了传热、冶金、力学等学科知识。随着有限元技术的发展，采用有限元分析软件对激光焊接进行数值模拟，研究工艺参数对熔池形状的影响和温度场分布，成为一种有力的手段。首先，本文对激光焊接的基本原理及其应用进行了阐述，对国内外激光焊接数值模拟研究现状和发展趋势进行了深入分析。同时，在充分考虑复合阻尼钢板件的特性及激光焊接热源的特点的基础上，提出了具体实现的仿真方案。其次，本文采用了“建立有限元模型—移动热源加载—温度场分析—工艺参数选择”的研究思路。在有限元方法的基础上，利用仿真软件ANSYS对复合阻尼钢板激光焊接的温度场进行了数值模拟分析。采用APDL语言对热源模型进行循环加载。根据复合阻尼钢板的焊接特点，本文选用了高斯面热源与均匀分布的高斯圆柱体热源的组合热源。模拟分析了激光焊接速度与激光功率对复合阻尼钢板温度场分布的影响。最后，本文进行了复合阻尼钢板激光深熔焊接的工艺研究。通过改变激光焊接速度及离焦量等工艺参数，分析各参数对激光焊接阻尼钢板的影响，通过比较焊后工件的宏观形貌，选取了合适的焊接工艺参数，完成风机蜗壳的激光焊接。通过试验与模拟对照分析，二者吻合较好，验证热源模型的正确性。