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Al-12Mg合金作为一种特殊的高镁铝合金,因其具有较高的耐蚀性、高强度、可切削加工性等优点,长期以来也一直应用于国防。随着科技的发展进步,也对这种常规的军用材料提出了更高的要求,因此有必要采用非常规的手段来获得一种性能优越的新材料来满足工业的需要。微合金化是提高铝合金综合性能的有效方法之一,本文将快速凝固技术与微合金化二者统一起来,并将其运用到了铸造铝合金中。本文通过改变合金元素的加入量,分别采用了布氏硬度测试(HB)、X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)与能谱分析(EDS)、差热分析(DTA)、金相显微组织观察(OM)等分析测试手段,研究了不同合金元素Zr、Er单独加入及复合加入对Al-12Mg合金微观组织及力学性能的影响,重点研究了添加快速凝固Al-RE(Ce,Y)中间合金对Al-12Mg-0.2Zr-0.2Er合金的影响,对合金试样进行了显微组织观察和性能检测,并与加入普通块状Al-RE合金的试样进行对比。单独加入微量元素Zr、Er和复合加入Zr、Er均能不同程度地细化合金铸态组织并提高其抗拉强度。单独添加0.2%Zr,可使合金抗拉强度提高36MPa,提高了18%;单独添加0.2%Er合金抗拉强度的提高29MPa,提高了15%;以复合形式添加0.2%Zr和0.2%Er时合金抗拉强度提高66MPa,提高了34%。且复合添加对铸态组织的细化作用要优于单独添加的效果。综合分析得出Al-12 Mg-0.2Zr-0.2Er四元合金性能最优。添加快速凝固态Al-RE(Ce,Y)合金,与添加块状中间合金的试样相比,具有更好的效果:组织中出现较明显的新相,呈四方形或者发散纤维状镶嵌于晶界周围,共晶组织β相被打断,呈网状或断续的孤岛状,分布在基体中。加入快速凝固态Al-RE(Ce,Y)中间合金的试样其力学性能要优于加入普通常规态中间合金。未加入的稀土中间合金的Al-Mg合金的室温抗拉强度为258MPa,而加入稀土的合金的抗拉强度随其含量整体呈现先增大后减小的趋势。添加不同状态的Al-Ce中间合金,当添加量为0.8%时抗拉强度最大,添加快凝态的合金抗拉强度提高了23%,而添加常规态的提高了10%。而加入不同状态Al-Y合金,其抗拉强度在稀土添加量为0.6%时最大,分别提高了28%和13%。这主要由于快速凝固状态中间合金为微晶或者非晶态,自由能较高,处于亚稳态,加之快速凝固薄带的遗传性,将自身所特有的晶粒细小的特性保留到了合金中,从而具有良好的性能。但在稀土含量超过各自的临界值后,各自的力学性能出现了不同程度的降低。添加快速凝固态Al-RE(Ce,Y)的合金,断口形貌由很多类似于椭圆形的韧窝组成,脆性沿晶断裂特征消失,均呈现塑性穿晶断裂的特征。