冷凝态技术改造是目前国内采用UNIPOL气相法流化床工艺技术的聚乙烯装置普遍采用的先进技术，该技术的主要优势是用最少的投资创造最好的收益。中国石化齐鲁股份公司线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置2004年10月完成装置改扩建，并在自主开发的基础上调试开车成功，10月8日10：28投催化剂，10分钟后建立反应，产出合格产品，标志着装置一次开车成功。2004年11月3日9：00引冷剂进入反应器，16：00反应进入冷凝态操作，静电平稳，壁温、松密度正常，在线平稳，产品质量合格。将负荷升至15t／h，达到设计最高负荷。开车成功后，随着装置的连续运行，暴露出了一系列的问题，比如：温度回路的波动、产品质量不易控制、分布板堵塞、催化剂加料器加料不畅等一系列问题，影响了装置的平稳运行。经过我们不懈的努力和专题攻关，温度回路的波动趋于平稳，产品优级品率大幅度提高，催化剂的加料状况趋于平稳，但是分布板的堵塞仍然困扰着我们，虽然运行周期不断延长，可是问题并没有得到彻底解决，粉料中夹带有较多块料的现象也没有得到解决，鉴于此种现状，我们与其他类似装置进行了多次的交流，也获得了大量的宝贵信息。本文就冷凝工艺进行技术研究，考察冷剂种类、露点温度、冷凝模式的切换、冷剂浓度、带液操作对于流化床的流化质量影响。装置改扩建后调试开车达到设计负荷，就冷凝操作中堵塞分布板问题，如何稳定冷凝操作、实现长周期运行的主要问题进行分析、控制及优化。