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铝电解惰性阳极电解时阳极释放氧气，而非目前炭阳极排放的CO2温室气体，而阳极不消耗，可以克服传统铝电解的环保和节能问题，同时具有提高电解槽自动化程度、降低劳动强度、改善生产环境和节省优质炭素等优点，一直以来都是铝业界研究的重点和热点。
本文通过中频炉感应熔炼，制备了Fe和Ni质量比为1.42、添加不同铝含量的6种Fe-Ni-Al合金;对合金进行了高温氧化、电解腐蚀和电化学性能分析等实验，结合X射线衍射、扫描电镜、能谱分析等技术手段对腐蚀和电解后的产品进行分析，研究了Fe-Ni-Al合金在铝电解的高温氧气和冰晶石环境下的抗氧化和耐腐蚀性能。
当铝的添加量不大于5.3％时，铝均匀溶解在Fe-Ni合金相中，形成γ-(Fe，Ni)-Al单一相，未出现第二相;随着铝含量增多，合金中出现第二相，52.9Fe-39.2Ni-7.9Al和54.1Fe-37.3Ni-8.6Al合金中存在两相:Fe-Ni-Al固溶的γ-(Fe，Ni)-Al相和Ni、Al富集相γ-AlNi3。
合金氧化期间伴随着不同程度的氧化膜剥落再生现象;当温度为750℃和900℃时，合金表面形成的氧化膜的抗氧化性相对不太稳定，而温度为800℃和850℃时氧化增重过程稳定;当合金中Al的添加量为5.3％时，形成的氧化膜稳定性最好。氧化膜为多层，外氧化层主要为铁的氧化物，在内氧化层中随着氧的逐渐浸入，从外到内有不同程度的氧化;低Al含量的合金，氧化后表面主要物相为Fe2O3，内氧化层为Fe-Ni-O和金属Ni，随着温度的增高，内氧化层为Fe-Ni-O逐步转化为稳定的NiFe2O4相;随着合金中Al含量的增加，内氧化层形成NiFe2O4相和NiAl2O4相，两相相互交错，并与外氧化层相互沟堑;在内氧化区，Al和Ni富集的相，对氧有一定的阻挡作用，铝元素的添加对提高合金抗氧化性有积极作用。
Fe-Ni-Al合金惰性阳极的槽电压起始阶段都较为稳定，在4.5V到5.5V之间，电解120分钟后开始有不同程度的电压升高，说明合金阳极电阻增大;成功电解出了铝产品，其纯度在97％～99％之间。腐蚀层中含有氟盐，对氧化膜有侵蚀作用。腐蚀层为多层，内层Ni富集，外层Fe、O富集，这是由于Fe的优先氧化。电解后阳极表面产生的腐蚀层厚度相对较厚，约2000μm，氧化膜中含有Al2O3、NiO、NiFe2O4、FeAl2O4这些具有保护性的氧化膜，使得合金的耐腐蚀性较强。对比前人所做的Fe-Ni合金阳极的测试，添加Al元素能够显著增强阳极的抗腐蚀性能，且以添加5.3％Al的合金阳极性能为最优。
线性伏安曲线可分为三部分:活性溶解区、过渡区和过钝化区，钝化区不明显。过渡区出现了双峰现象是由于合金中存在两相。当Al添加量为1.4％、3.9％、5.3％和7.9％时，合金的Ep较负，较易进入钝化状态，其ip也较小，腐蚀较慢;56.1Fe-39.5Ni-4.4Al和54.1Fe-37.3Ni-8.6Al合金的Eb较大，钝化膜不易发生破坏。根据塔菲尔曲线可得，当Al添加量为1.4％、3.9％和5.3％时，合金阳极的腐蚀电压较正，耐腐蚀性能较好;当Al添加量为1.4％和3.9％时，合金的腐蚀电流密度较大，腐蚀速率较快;综合来看56.8Fe-37.9Ni-5.3Al合金的耐电化学腐蚀性能最好。
本文通过中频炉感应熔炼，制备了Fe和Ni质量比为1.42、添加不同铝含量的6种Fe-Ni-Al合金;对合金进行了高温氧化、电解腐蚀和电化学性能分析等实验，结合X射线衍射、扫描电镜、能谱分析等技术手段对腐蚀和电解后的产品进行分析，研究了Fe-Ni-Al合金在铝电解的高温氧气和冰晶石环境下的抗氧化和耐腐蚀性能。
当铝的添加量不大于5.3％时，铝均匀溶解在Fe-Ni合金相中，形成γ-(Fe，Ni)-Al单一相，未出现第二相;随着铝含量增多，合金中出现第二相，52.9Fe-39.2Ni-7.9Al和54.1Fe-37.3Ni-8.6Al合金中存在两相:Fe-Ni-Al固溶的γ-(Fe，Ni)-Al相和Ni、Al富集相γ-AlNi3。
合金氧化期间伴随着不同程度的氧化膜剥落再生现象;当温度为750℃和900℃时，合金表面形成的氧化膜的抗氧化性相对不太稳定，而温度为800℃和850℃时氧化增重过程稳定;当合金中Al的添加量为5.3％时，形成的氧化膜稳定性最好。氧化膜为多层，外氧化层主要为铁的氧化物，在内氧化层中随着氧的逐渐浸入，从外到内有不同程度的氧化;低Al含量的合金，氧化后表面主要物相为Fe2O3，内氧化层为Fe-Ni-O和金属Ni，随着温度的增高，内氧化层为Fe-Ni-O逐步转化为稳定的NiFe2O4相;随着合金中Al含量的增加，内氧化层形成NiFe2O4相和NiAl2O4相，两相相互交错，并与外氧化层相互沟堑;在内氧化区，Al和Ni富集的相，对氧有一定的阻挡作用，铝元素的添加对提高合金抗氧化性有积极作用。
Fe-Ni-Al合金惰性阳极的槽电压起始阶段都较为稳定，在4.5V到5.5V之间，电解120分钟后开始有不同程度的电压升高，说明合金阳极电阻增大;成功电解出了铝产品，其纯度在97％～99％之间。腐蚀层中含有氟盐，对氧化膜有侵蚀作用。腐蚀层为多层，内层Ni富集，外层Fe、O富集，这是由于Fe的优先氧化。电解后阳极表面产生的腐蚀层厚度相对较厚，约2000μm，氧化膜中含有Al2O3、NiO、NiFe2O4、FeAl2O4这些具有保护性的氧化膜，使得合金的耐腐蚀性较强。对比前人所做的Fe-Ni合金阳极的测试，添加Al元素能够显著增强阳极的抗腐蚀性能，且以添加5.3％Al的合金阳极性能为最优。
线性伏安曲线可分为三部分:活性溶解区、过渡区和过钝化区，钝化区不明显。过渡区出现了双峰现象是由于合金中存在两相。当Al添加量为1.4％、3.9％、5.3％和7.9％时，合金的Ep较负，较易进入钝化状态，其ip也较小，腐蚀较慢;56.1Fe-39.5Ni-4.4Al和54.1Fe-37.3Ni-8.6Al合金的Eb较大，钝化膜不易发生破坏。根据塔菲尔曲线可得，当Al添加量为1.4％、3.9％和5.3％时，合金阳极的腐蚀电压较正，耐腐蚀性能较好;当Al添加量为1.4％和3.9％时，合金的腐蚀电流密度较大，腐蚀速率较快;综合来看56.8Fe-37.9Ni-5.3Al合金的耐电化学腐蚀性能最好。