甲基叔丁基醚(methyl tert-butyl ether, MTBE)是无色、透明的液体,属于有机醚类,具有较高的辛烷值。将MTBE调和在汽油中,不仅能够有效地提高汽油的辛烷值,还能够降低汽车排放的尾气中氧化碳的含量,并降低汽油的加工成本,因此MTBE作为汽油添加剂在世界各地已经得到了广泛的应用。本文以广西石化公司10万吨/年MTBE装置为研究对象,以工业上MTBE的生产工艺为依据,对装置的工艺原理、技术选择、醚化反应合成MTBE反应的主要影响因素、工艺流程说明、操作条件等进行了阐述,对MTBE合成反应工艺在工业化的应用进行了分析。通过分析表明主要设备醚化反应器、催化蒸馏塔、萃取塔及甲醇回收塔总体运行效果较好,都能满足设计的要求,但是还有优化的空间,需要对装置的能耗进一步优化。本文通过装置的流程设计和模拟优化,通过新增脱碳五塔,保证进入醚化反应的碳四原料中C5含量(wt%)≤0.1,提高MTBE的产品纯度。通过脱碳五塔的模拟计算,确定了脱碳五塔的操作条件,塔顶压力为450kpa(A),塔顶温度40.75℃；塔底压力500kpa(A),塔底温度89.84℃；回流比为1。为了确保车用汽油在2017年前满足国Ⅴ车用汽油质量标准,本装置采用MTBE萃取蒸馏降总硫技术将MTBE产品中的硫含量降至10μg/g以下。