连续油管作业机在油气田开发生产作业中起到至关重要的作用,近年来,凭借其作业成本低、作业效率高、操作便捷等优点得到了广泛的应用。作为油管作业机的关键组成部分,连续油管注入头负责将油管从油井中起出和下入,其结构和性能的优劣直接影响作业机的整机工作性能。因此对新型连续油管注入头进行结构方案分析及关键机构性能的研究具有重要的理论指导意义和经济价值。在全面分析连续油管作业机国内外研究现状的基础上,根据连续油管作业机注入头的预期功能,对比分析了注入头关键部件的结构方案,包括驱动机构、夹紧机构、链传动系统,说明了相关结构方案的适用性与优缺点,为不同工况下注入头结构方案的设计、方案的确定及其最终设计提供了理论依据。对影响夹持块夹持性能的因素进行了分析与研究,包括夹持方式、配合尺寸、错位夹紧等因素。采用有限元分析软件,对不同参数结果进行对比分析,得到相对优化的参数,最大限度地降低了连续油管发生应力集中的可能,改善了夹块的夹持性能,为注入头夹块设计提供了一定的设计依据。对新型连续油管注入头夹紧压板与滚子、主动链轮与滚子进行了ANSYS有限元接触分析,得到了其接触区域的应力分布情况,并找到了各自最大应力出现的位置及原因。对新型连续油管注入头进行了动力学性能研究。分别对接触片型和滚轴型链条系统进行ADAMS多刚体动力学分析,得到滚子质心处载荷变化规律,说明滚子在运动过程中会受到不同方向上的冲击载荷。根据滚子的载荷变化规律,得出不同链条系统中,滚子受到冲击载荷时与其他构件的相对位置。