随着电子行业的迅速发展,电子器件正朝着小型化、集成化和高频化方向发展。由于铁粉芯材料的磁损耗随着应用频率的提高会剧烈增加,导致其严重发热而出现磁性能降低,因此在高频应用条件下对铁粉芯损耗特性和高温可靠性提出更高的要求。本文以羰基铁粉和双马来酰亚胺（BMI）树脂为研究对象,在无机包覆—磷化处理的基础上,采用耐高温树脂双马来酰亚胺作为有机绝缘包覆剂,并通过工艺参数的优化提高了铁粉芯的高温可靠性。而且利用环氧树脂对BMI树脂进行改性,提高树脂和铁粉芯的强度和韧性,解决了BMI树脂脆性引起的开裂问题。并通过老化实验系统探究铁粉芯包覆工艺对铁粉芯高温可靠性的影响规律。首先,以0.7 wt.%磷酸磷化处理的羰基铁粉为基础,采用不同BMI树脂添加量进行有机绝缘包覆。当BMI树脂添加量2 wt.%,压制压力为800 MPa时,获得最优的磁粉芯磁性能:初始磁导率为32.2,50mT@200kHz条件下的总损耗为1181 kW/m~3,1MHz条件下的品质因数Q可达到46.2。此外,研究发现铁粉颗粒间的树脂层可以起到应力缓冲的作用,减少内应力形成并降低总损耗。然后,利用AFG90H环氧树脂改性BMI树脂,可以有效改善铁粉芯固化过程中的膨胀性,并提高铁粉芯固化后的力学性能。当AFG90H环氧树脂与BMI树脂的质量比为1:3和1:4时,在不牺牲磁性能的前提下,铁粉芯固化过程的膨胀率小于1%,抗压强度达到350MPa以上,总压缩应变较未改性的BMI树脂包覆铁粉芯提高了40%。研究发现,铁粉芯高温老化主要由铁粉的氧化引起,而且与树脂分解引起的铁粉芯质量下降和尺寸收缩密切相关。通过磷化处理和BMI树脂包覆均能起到保护磁粉并减缓磁粉氧化老化的作用,而通过磷化处理-BMI树脂复合包覆工艺,铁粉芯表现出更高的可靠性。另外,随着磷酸浓度提高,铁粉的抗氧化性随之提高,有利于提高铁粉芯的可靠性。树脂添加量较少时,老化过程中随着树脂分解,树脂绝缘包覆层对铁粉的保护作用会逐渐变弱,从而引起铁粉的氧化加速,最终导致铁粉芯的老化加速。因此,为了获得高可靠性的铁粉芯,应当控制树脂添加量1wt.%以上。