丙烯酸丁酯是重要的化工原料和中间体，可经乳液聚合、共聚、溶液聚合等方式制备出交联、塑性等聚合物。本论文以非石油路线乙炔羰基化法合成丙烯酸丁酯，对乙炔羰基化法合成丙烯酸丁酯工艺，沉积物和反应机理进行探究。　　首先，工艺结果表明以醋酸镍为主催化剂，碘化亚铜(CuI)为助催化剂合成丙烯酸丁酯的较优工艺条件为:n(C3H6O)∶n(C4H9OH)∶n(C2H2)∶n(H2O)=1.2∶2∶0.86∶0.17，碘化亚铜浓度2×10-3mol/L，醋酸镍的浓度12×10-3mol/L，丙烯酸浓度400×10-3mol/L，反应时间2h，反应温度210℃，初始压力6MPa，搅拌速率1200r/min。在此工艺条件下，丙烯酸丁酯收率和选择性分别为84.27％和85.30％。以纳米氧化镍为主催化剂，碘化亚铜(CuI)为助催化剂合成丙烯酸丁酯的较优工艺条件为:n(C4H9OH)∶n(C2H2)∶n(C3H6O)=1∶0.38∶1.2，纳米NiO浓度120×10-3mol/L，CuI浓度6×10-3mol/L，丙烯酸浓度400×10-3mol/L，反应温度235℃，初始压力6MPa，搅拌速率600r/min，反应时间90min。在此工艺条件下乙炔转化率为97.56％，丙烯酸丁酯的选择性和收率分别为87.22％和85.10％，进而探讨催化反应机理。　　其次，反应过程产生的沉积物的表征结果表明，积碳类型主要有聚合型、丝状型、石墨型和无定型，大部分的沉积物属于“软碳”，可在较低温度焙烧除去，少部分的沉积物属于“硬碳”，需要高温才可除去。最后，催化剂的XRD、SEM、RAMAN、XPS和TG表征结果表明，催化剂表面结碳和碘化亚铜的溶解导致其失活，失活的催化剂可在流动的空气氛围中，程序升温到450℃进行再生。