轴向柱塞泵(APM)存在诸多优点,因此被广泛的应用于工程的各个方面。然而,其整体效率还有待进一步提升。包括节流效率算是,摩擦磨损带来的机械效率损失,该部分损失同时也是造成柱塞泵磨损、故障的主要原因。为了克服这些问题,对滑靴副(柱塞泵三大关键摩擦副之一)进行适当的润滑设计,不仅能增加动压力的产生,还能减少摩擦界面的弹性变形,热量和流体压力变形是造成弹性变形的主要来源。但是,除了滑靴多变的运动形式外,所涉及的物理现象也增加了这一问题的复杂性。为了更好地了解柱塞副界面润滑及其变形机制,搭建了一个数值模型,用于预测设计的热弹性和压力变形。首先运动学入手分析了滑靴和斜盘的运动方式。提出了考虑流体压力和温度分布的数值求解方法,分别求解雷诺方程和能量方程。其中的瞬态载荷和热效应的固体动力学也被计算在内。在计入滑靴和斜盘的材料学特性的基础上仿真得到滑靴副界面的弹性变形,分析得出滑靴磨损和失效的主要原因。为了验证所开发的数值模型,设计并制造了滑靴副油膜特性试验台。通过在特殊设计后的滑靴上嵌入多个传感器(温度、压力、位移传感器各三个),测量获得三种影响油膜润滑特性的主要参数。同时,设计对照组实验方案,对不同转速和负载压力条件下的油膜特性参数进行测量。输入不同的工况参数后,利用建立的数值仿真模型对滑靴副油膜特性进行研究,论证滑靴副载荷能力及摩擦界面的热、弹性和动压力变形效果。通过对比试验和仿真结果,探讨了多种滑靴的设计变量之间的相互影响。并结合专为轴向柱塞泵设计的数值仿真软件得出的结果(APP)验证理论和仿真结果的正确性。