随着我国国民经济的不断发展，人民的生活水平也得到了很大的提高。但同时出现了环境污染和能源紧缺的问题，充分合理地利用资源可以减少能源的浪费。换热管作为一种新型的传热元件，具有较高的传热效率，在余热的回收利用、能源的节约、成本的降低等方面发挥了越来越重要的作用。　　 换热管在使用过程中会受到腐蚀尤其是酸性物质的腐蚀，搪瓷具有耐酸腐蚀的性能，可以用于换热管的保护层。本文研究了用于异形换热管上的耐酸搪瓷。由于换热管是螺旋状的，形状比较复杂，涂搪比较麻烦，所以要尽量减少涂搪次数，简化涂搪工艺。本实验采用了底面合一的瓷釉，依据用户各项技术指标的要求，设计了搪瓷的基本配方，计算了该配方的膨胀系数、表面张力、熔度和耐酸性能。　　 本文详细地研究了添加物质的配比，烧成温度和保温时间对搪瓷性能的影响。宏观上测定了搪瓷的耐沸腾硫酸性能、耐机械冲击性能、耐温急变性能和耐室温柠檬酸性能，并通过这些性能的测试确定了添加物的最佳配比以及搪瓷的烧成温度和保温时间。微观上总结了搪瓷的密着机理，通过扫描电镜分析搪瓷界面的微观形貌，通过能谱分析、电子探针分析测试方法对界面的元素进行分析，从而进一步分析密着机理。　　 实验结果表明：添加物对搪瓷的性能有较大的影响，合理的添加物配比能够改善搪瓷的性能。当粘土的掺量为10％，硼砂的掺量为0.6％，氧化锑的掺量为0.8％，钼酸钡的掺量为1.6％时，搪瓷的性能最佳(这些物质的掺量均为质量分数)。烧成温度和保温时间是搪瓷生成工艺的一个重要参数，合理的烧成不仅可以制得性能良好的搪瓷，还可以降低能源的消耗。本实验使用的搪瓷最佳烧成温度范围830～910℃，合适的保温时间4～10min，烧成范围较宽，有利于工业生成。　　 通过扫描电镜的微观形貌图可知：搪瓷界面分为四层，这四层之间相互渗透，相互咬合，以类似于螺栓和螺母的形式密切结合，使得搪瓷表现出良好的密着性能。从能谱分析和电子探针分析的结果可知：从瓷层到金属坯体，Si元素从瓷层向金属扩散，Fe元素从金属坯体向瓷层扩散。Fe元素和Si元素的含量表现出互补的现象。在搪瓷烧成过程中，瓷釉与金属坯体之间发生了复杂物理化学反应，形成了化学键，形成的化学键使得瓷釉与金属之间牢固的结合。以上各种因素共同使得搪瓷具有良好的密着性能。