该论文研究了制备铝电解镍铁尖晶石基惰性阳极的工艺与理论.前人的研究工作中,对于这种电极材料完全按陶瓷材料考虑,采用细粉,以注浆或挤压方法成型;制成的电极材料耐腐蚀性能不理想,脆性大,抗热震性能不好,在电解应用过程中易产生裂纹.为了解决这些问题,该文按耐火材料制备工艺,先以氧化铁和氧化镍为原料合成尖晶石作为惰性阳极的基体材料.基体材料经过破碎筛分后,按不同粒度配料并加入金属银,挤压成型后再进行烧结合成惰性阳极制品.该文重点研究了镍铁尖晶石原料的合成,合成惰性阳极制品时原料的粒度配比和惰性阳极制品的合成.在合成镍铁尖晶石实验中,首创了添加陶瓷助烧剂和改性剂的方法.研究结果表明,添加MnO<,2>和TiO<,2>可以促进尖晶石陶瓷相的烧结,提高尖晶石的密度和强度,降低烧结温度.添加MnO<,2>可以明显改善惰性阳极制品的耐腐蚀性,而添加TiO<,2>可以使材料的导电率明显提高.该文研究了镍铁尖晶石基惰性阳极的原料粒度组成,给出了合适的粒度组成方案.实验结果表明,采用合适的粒度配比,可以提高镍铁尖晶石惰性阳极制品的密度、机械强度、抗热震性、断裂韧性以及耐腐蚀性.通过对成型压力、烧结温度、烧结时间、氧化银添加量、和主颗粒直径等因素对镍铁尖晶石基惰性阳极制品性能影响的试验研究;得到了制备具有较高的密度、耐蚀性、电导率和机械强度的惰性阳极制品工艺条件.成型压力160MPa,烧结温度为1350℃,烧结时间6h,主颗粒直径0.50~0.355mm(对于50~100mm规格的制品),氧化银添加量10％,为最佳镍铁尖晶石基惰性阳极制品的制备条件.