以芳纶纤维为代表的合成纤维是制造高性能特种纸的重要原料之一，但其疏水性强，在抄造过程中有极强的絮聚倾向。纤维在水中或分散介质中均匀分散并形成分布良好的网状结构是发挥芳纶纤维各种性能的关键，也成为生产高性能特种纸的瓶颈之一。而在合成纤维的研究中，目前国内的研究人员往往偏重工艺参数的探讨，对影响纤维悬浮液分散的具体理论研究相对较少。因此，本论文对影响芳纶纤维分散的主要因素及合成纤维分散体系的相关理论进行了系统研究，为国产芳纶纸的质量优化提供一定的理论依据和技术指导。本课题借鉴传统植物纤维的表征方法，依据现代材料学分析理论，首先提出了以芳纶纤维为代表的合成纤维分散性能的评价方法，并利用上述方法分别表征和优化了对位芳纶纤维悬浮液体系的分散性，对悬浮液的分散性能进行量化分析，提出了具体的评价指标，为合成纤维在悬浮液中的分散和品质控制提供技术参数；在此基础上，系统指出了影响芳纶纤维在悬浮液中分散的主要因素，研究了浆料浓度、黏度、纤维长度、粗度及长径比对纤维分散性的影响，用SPSS软件建立了这些因素与分散度之间的多元线性回归模型，理论上得出了使芳纶纤维分散效果达到最优的因素组合方式，为合成纤维在悬浮液体系中的加工利用、生产设备选型以及纤维悬浮体流变学的发展等方面提供指导意义。在纤维—水分散体系的研究中，拥挤因子理论是一种用来评价纤维分散性的较成熟理论，但其本身存在一定的局限性，因此本课题采用分散度的大小作为表征芳纶纤维分散情况的量度，并利用光的透射原理、通过MATLAB编程对该法进行了可行性验证，并在此基础上研究了分散度与拥挤因子的关系，结果表明，拥挤因子对分散度的拟合服从高斯拟合，芳纶短切纤维和浆粕纤维的拟合度分别为0.86和0.861。提高短切纤维悬浮液体系分散性的措施有：表面预处理方面，采用十二烷基苯磺酸钠热溶液浸渍处理；在机械处理方面，确定了最佳剪切速率为3000r/min，疏解转数为15000r；在化学分散剂处理方面，与阴离子型的聚丙烯酰胺（APAM）相比，非离子型分散剂（PEO）对芳纶纤维的分散效果更为明显，且当PEO的用量为0.5%时，纤维的分散性能最好；在超声波改性处理方面，确定了500W下，当超声波处理时间为9min时，短切纤维的分散效果最佳；对位芳纶浆粕纤维的原纤化处理通过槽式打浆机实现。在机械处理方面确定了最佳剪切速率为3000r/min，疏解转数为4000r；在超声波改性处理方面，确定了500W下，当超声波处理时间为6min时，浆粕纤维的分散效果最佳。超声波处理改变了对位芳纶纤维的表观形貌和超微结构，使得纤维表面的细纤维化程度和粗糙度增加，但超声波对芳纶纤维表面形态结构的影响不是来自超声波与芳纶纤维的直接作用，而是通过在传播介质中的空化作用。超声处理后芳纶纤维官能团吸收峰的位置没有发生明显变化，但是各特征峰的相对强度明显增加，－C-O-C－键的氧化交联振动峰的强度也增强，而酰胺基上N－H键的伸缩振动峰的强度却变弱。处理后主结晶峰的峰型更加尖锐，各衍射峰的位置没有发生明显变化，但晶面间距和晶粒尺寸略有降低。另一方面，芳纶纤维表面的动态接触角明显减小，相应的表面自由能得到提高。其中，芳纶短切纤维和浆粕纤维表面的自由能比空白样分别增加了67.03%、73.95%，色散分量略有降低，而极性分量的增幅很大，短切纤维和浆粕纤维的极性分量分别增加了17.44mJ/m2、22.98mJ/m2，改性效果比较显著，芳纶纤维表面的润湿性增强。