叠瓦组件是未来几年高效组件技术的发展趋势,但目前技术成熟度仍不够,组件可靠性仍有待验证。本论文针对叠瓦组件与常规组件的工艺不同,通过分析切片后电性能损失和切割结构来研究切割工艺的影响,通过分析导电胶的电性能、力学性能及其与制备工艺的匹配性来确定导电胶的选型,通过对比分析焊带连接和导电胶连接的热循环可靠性来研究电连接结构对组件可靠性的影响。此外,本论文研究叠瓦组件性能,通过电性能测试来分析组件的输出性能增益,通过热循环老化和湿热老化测试来分析组件可靠性,并通过遮挡研究提出组件电路结构的改善。主要研究结果如下:1、随切割功率增大,切片损失初始变化较小,最大功率损失稳定在2.1%左右;但切割功率增大到6W,电池片的PN结受损,切片损失快速增大到3.39%。随切割次数增加,掰片损失逐渐增大,划片损失逐渐减小,综合后,切2次时总切片损失最小为1.72%。2、导电胶的电阻率随固化时间增加先快速降低后趋于平缓,结构则由线型转为三维网状。有机硅类导电胶固化后依然保持一定的柔软性,具有可返工性,而丙烯酸酯类导电胶固化后硬化,不利于返工。所以,有机硅类导电胶更适合叠瓦组件制备工艺。3、焊带焊接在热循环老化条件下,因初始残留热应力加上热膨胀系数不同引入的持续热应力易导致电连接结构失效,EL图上焊接端点区域明显变黑;而导电胶连接中的导电胶具有一定的延展性且弹性模量小,使得导电胶连接结构具有优异的热循环老化可靠性,EL图几乎保持不变。4、同版型叠瓦组件比常规组件输出功率增益7%-8%,但其热循环老化和湿热老化可靠性还有待改善。经历200次热循环后,组件最大功率衰减6.2%。经历1000h湿热老化后,组件最大功率衰减5.85%。5、改善叠瓦组件的电路结构,引入多个旁路二极管,可为遮挡时的电路电流提供导通旁路,从而降低输出功率损失、减轻热斑风险。