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熔体静电纺丝技术相比溶液静电纺丝技术无需使用溶剂、绿色环保、高效稳定的特点逐渐受到学术界和产业界的关注,近些年有了跨越式的发展。目前各熔体静电纺丝技术还未能实现产业化,因此有关熔体静电纺丝纤维膜相关的应用研究还很薄弱,本文以电纺纤维膜对水的过滤性能为切入点,展开系统的研究,主要研究内容如下：(1)以实验室熔体微分静电纺丝装置制备的纤维膜为参照,建立多孔介质二维模型及三维纤维实体模型,运用Fluent流场软件对液固分离过程进行动态模拟,研究过滤时初始速度、压力降、膜厚及膜孔径分布对过滤效率的影响规律,与正交实验结果对比,为纤维过滤膜的结构优化及条件参数优化确定依据。(2)研究多层取向纤维按不同角度叠加排列对过滤性能的影响。对规则取向纤维的制备进行探究,得出无针喷头熔体微分静电纺丝制备取向纤维的较优工艺条件,纺丝喷头至圆环电极板的距离为80mnm,电极板至辊筒表面的距离为170rmm,纺丝电压为50kV,接收辊筒转速为1300rpm。并对多层取向纤维膜之间的间隔角度对水过滤效率的影响进行实验,得出相邻两层膜之间的间隔角度越均匀,其综合过滤性能越好,本文中三层膜按(-60°)-(0°)-(60°)间隔排列过滤效果最好,对500nmm微粒过滤效果达到98.5%。(3)将熔体静电纺丝纤维膜与溶液静电纺丝纳米纤维膜相结合,充分发挥熔体静电纺丝和溶液静电纺丝的优点,探究纤维膜在保证抗污染、抗化学稳定性的前提下提高过滤效率的途径,制备高效低阻的微纳复合过滤膜。通过对熔体PP/溶液PVA纺丝复合纤维膜、无纺布/溶液PVA复合纤维膜及纯熔体PP纺丝膜三种过滤膜进行对比,结合过滤水通量和截留率发现,熔体PP/溶液PVA纺丝复合纤维膜过滤效率最高,不仅具有熔体电纺纤维膜的高水通量,同时也具有溶液电纺纤维膜的高截留率,且熔体静电纺丝纤维膜作为复合膜基底材料,具有良好的机械性能。