钛基复合材料(TMCs)因其优良的物理、力学性能,在航空航天、汽车等领域具有广泛应用前景。由于钛基复合材料中Ti C、Ti B等硬质增强相的加入,致使切削加工性差,切削加工过程中,刀具磨损问题突出,大大阻碍了钛基复合材料的推广应用。本文以钛基复合材料为研究对象,采用PCD刀具分别对其进行车削和铣削试验研究,评价了切削力、切削温度,分析了刀具磨损形式和机理,为优选钛基复合材料切削参数,提高刀具耐用度,改善切削加工性提供了依据,主要研究工作如下:(1)对钛基复合材料—PCD、钛基复合材料—康铜丝的热电特性进行了标定,得到了其热电特性曲线;对自然热电偶和夹丝热电偶测得的热电势信号进行了分析;得到了不同切削速度、刀具磨损和增强相含量下切削温度的变化规律,为刀具磨损机理的研究提供依据。(2)使用PCD刀具在不同切削速度、刀具磨损和增强相含量下对钛基复合材料进行切削试验研究,得到了不同切削速度、刀具磨损和增强相含量对切削力变化的影响规律。(3)分析了不同切削速度、增强相含量下的刀具耐用度变化规律,解析了不同切削参数下刀具耐用度差异的主要原因,揭示了PCD刀具切削钛基复合材料的磨损机理。