随着对牙齿与口腔健康意识的增强,人们越来越渴望拥有一副整洁美丽的牙齿,牙椅作为牙科医疗的基本设备,其市场的需求也越来越大。同时,面对不同客户群体、个性化与差异化的产品供应需求和小批量的供货渠道越来越多,使得传统牙椅的大批量生产方式难以适应国际市场。目前FONA牙椅公司已经在从大批量生产转向混流生产模式,在转变的过程中发现混流生产线效率低下,怎样提高混流生产线的平衡率,是FONA牙椅公司急切需要解决的难题。现在公司将这个难题交给工艺与工业工程部门来主导和解决。本文以FONA牙椅公司F1000生产线为主体对象,研究同时在同一条生产线上生产的三类产品F1000D、F1000S、F1000L的混流生产线平衡问题。介绍了牙椅混流生产线的产品结构、装配工艺以及生产线布局,通过前期收集的数据分析了当前生产线的平衡状态,发现了问题点所在之处和问题的原因,制定了研究方案和优化思路。首先通过F1000三个型号牙椅的产品安装作业工艺与对应的标准作业时间制作三类产品各自的作业优先顺序图,然后采用一种将混合生产线工序同期化为单一品种生产线的近似求解方法,采用业界熟悉与经常使用的求解单一品种生产线平衡问题的方法,利用这个方法求解混流生产线平衡问题,其处理过程就是将三类产品的装配作业优先图合并为综合作业优先顺序图,每个作业任务的标准作业时间是三类产品标准作业时间按照需求比例的加权平均值。根据经典的生产线平衡问题的分类,结合F1000混流生产线的实际情况,进行数学建模,做到最小化工作站数目,求解目标是负荷均衡。使用遗传算法进行求解,得出作业元素在各个工作站的分配方案。由于F1000混流生产线的平衡依据是三类产品混流生产的平均等效作业时间,没有反映出三类产品的实际作业时间,与实际情况有一定差距,最后通过Plant Simulation仿真软件进行仿真上一过程求解的结果,并进行进一步的验证,实例分析验证了方法的有效性。本文的研究重点是采用了遗传算法与仿真软件相结合的方法解决FONA牙椅公司面临的实际问题。方法的应用既节约了时间与空间,也为FONA牙椅公司全面推行混流生产线提供了很好的案例。