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我国厨刀生产历史悠久,但是由于品质差、价格低廉,高端厨刀市场现在基本被外国货占据。据分析,国外高端厨刀刀刃具有良好的耐磨性、耐蚀性和韧性,因此,提高刀具刃口部分的性能是生产高端厨刀的关键。由于先进的激光熔敷加工技术具有高效、稳定、污染小、热影响区小等优点,采用激光熔敷加工技术对厨刀刀刃进行强化,是未来生产高端厨刀的发展趋势。本文采用同轴送粉激光熔敷加工系统沿刀刃表面制备316L+Ti C合金熔敷层,研究了工艺参数对熔敷层宏观形貌的影响以及熔覆层的微观组织、合金元素分布、显微硬度、摩擦磨损性能和激光熔敷刀开刃之后的性能。结果表明:随着熔敷速度、激光功率的增大,熔敷层表面成形质量均是先变好再变差,随着保护气压力的增大,熔敷层质量变差;随着熔敷速度的增大,刀刃熔敷层厚度、熔敷量和稀释率均减小;随着激光功率的增大,刀刃熔敷层厚度、熔敷量和稀释率均增大;随着保护气压力的增大,刀刃熔敷层厚度、熔敷量均减小,稀释率增大;采用最佳粉末配方、最佳工艺参数进行刀刃熔敷之后,熔敷层成形质量好,平均宏观硬度达到62.68HRC,符合高端刀具的要求,稀释率为0.22;刀刃熔敷层断面分为三个区域,即熔敷区、过渡区、基体。熔敷层中含有大量未熔解TiC颗粒,并直接镶嵌到软化基体316L基合金中,316L基合金对TiC颗粒起到韧化缓冲作用。过渡区存在少量晶粒粗化现象,但没有明显的过热组织,并且主要为板条马氏体组织;基体组织是致密的针状马氏体,晶间存在少量颗粒析出碳化物;合金元素在熔敷层界面处发生互相扩散,并且Fe、Cr、Ti、C四种元素含量在熔敷层内的波动幅度比较大;熔敷层的显微硬度在HV0.5690~900之间波动,平均显微硬度约为HV0.5800,是基体的2.1倍;随着试验力的增大,刀刃熔敷层摩擦系数逐渐减小,磨损过程越来越平稳,具有良好的减磨性能,在使用过程中有助于减少刀刃的损耗,可延长厨刀使用寿命;激光熔敷刀刀刃初始锋利度、耐用度、刀刃耐腐蚀性均达到欧标“优”级别。